Thứ nhất, yêu cầu cao về kỹ thuật
Bản thân sản phẩm đầu nối có yêu cầu quy trình cao, nội dung kỹ thuật cao và yêu cầu chất lượng cao, đòi hỏi nhà sản xuất phải có kinh nghiệm trong ngành, khả năng R&D, khả năng xử lý và khả năng đảm bảo chất lượng, khả năng thiết kế R&D của nó rất phù hợp với sản xuất và công nghệ xử lý để thích ứng với đổi mới công nghệ và đổi mới quy trình lặp lại cập nhật sản phẩm.Có nhiều rào cản bằng sáng chế đối với đầu nối.Những người đến sau cũng cần một thời gian dài tích lũy kỹ thuật và đầu tư để vượt qua các bằng sáng chế, và ngưỡng cao.
Thứ hai, các yêu cầu cao đối với Phát triển Khuôn mẫu
Từ quy trình sản xuất các sản phẩm đầu nối, các quy trình chính bao gồm ép phun chính xác, dập chính xác, đúc khuôn, gia công, xử lý bề mặt, lắp ráp và thử nghiệm, liên quan đến công nghệ vật liệu, thiết kế kết cấu, công nghệ mô phỏng, công nghệ vi sóng, công nghệ xử lý bề mặt, khuôn mẫu công nghệ phát triển, công nghệ ép phun, công nghệ dập, v.v. Việc thiết kế và chế tạo khuôn dập là điều kiện tiên quyết để thực hiện sản xuất hàng loạt sản phẩm.Trình độ thiết kế và quy trình sản xuất của nó quyết định độ chính xác, năng suất và hiệu quả sản xuất của các sản phẩm đầu nối.
Các nhà sản xuất đầu nối thường cần hỗ trợ các thiết bị xử lý khuôn có độ chính xác cao, chẳng hạn như máy cắt dây có độ chính xác cao, máy phóng tia lửa, máy mài, v.v., đắt tiền và quy trình sản xuất khuôn chính xác rất phức tạp.Nói chung, đó là sản xuất đơn chiếc, chu kỳ sản xuất dài và chi phí cao, điều này cũng đặt ra yêu cầu cao hơn đối với sức mạnh tài chính và sức mạnh nghiên cứu và phát triển của doanh nghiệp.
Thứ ba, yêu cầu cao đối với Thiết bị tự động hóa
dập chính xác,ép phunVàlắp ráp máy tự độnglà chìa khóa để sản xuất tự động.
1) Dậplà một loại phương pháp xử lý dập nguội.Với sự trợ giúp của sức mạnh của thiết bị dập tiêu chuẩn hoặc đặc biệt, vật liệu được cắt, uốn cong hoặc đúc thành hình dạng và kích thước của thành phẩm được chỉ định bởi khuôn, được chia thành hai loại: quá trình tách / làm trống và quá trình tạo hình .Làm trống có thể tách các phần dập ra khỏi tấm dọc theo một đường viền nhất định và đảm bảo các yêu cầu chất lượng của phần được tách ra;Quá trình tạo hình có thể làm biến dạng dẻo kim loại tấm mà không làm vỡ phôi và tạo phôi có hình dạng và kích thước yêu cầu.Mấu chốt của quy trình dập là làm thế nào để sản xuất ra những sản phẩm có độ chính xác cao, hình dạng phức tạp với tốc độ cao và ổn định.
2)Mức độ chính xác xử lý trung bình củakhuôn éptrong ngành là ± 10 micron và mức hàng đầu có thể đạt tới ± 1 micron.Các nhà sản xuất thường hỗ trợ các hệ thống ép phun chính xác tự động, có thể tự động sấy khô nguyên liệu nhựa, hấp thụ và cấp liệu thông minh, đồng thời được trang bị rô-bốt hoặc rô-bốt đa khớp để hỗ trợ, thực hiện toàn bộ quá trình vận hành không người lái và giám sát thời gian thực, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
3) Lắp ráp máy tự độngcó thể nâng cao hiệu quả sản xuất và có hiệu ứng quy mô trong khi vẫn đảm bảo chất lượng và sản lượng sản phẩm.Hiệu quả lắp ráp và quy mô sản xuất hàng loạt của máy tự động xác định chi phí doanh nghiệp.
Các nhà sản xuất mà Typhoenix hợp tác đều là các nhà máy hỗ trợ của các nhà máy ô tô hiện có, có năng lực nghiên cứu và phát triển độc lập, năng lực sản xuất và phát triển khuôn mẫu phức tạp, sản xuất tự động quy mô lớn.Vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào về đầu nối ô tô và hộp điện.
Thời gian đăng: Feb-09-2023