Biểu ngữ sản phẩm-21

sản phẩm

Hệ thống ống & khớp sản xuất tinh gọn

Hệ thống ống và khớp nối dễ lắp đặt, mở rộng linh hoạt, không yêu cầu thiết kế chuyên nghiệp và đào tạo lắp ráp thuận tiện.Do đó, hệ thống ống và khớp nối nạc được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử, công nghiệp phụ tùng ô tô, công nghiệp điện, thương mại điện tử và kho bãi.Nó có thể lắp ráp dây chuyền sản xuất, dây chuyền lắp ráp, kệ lưu trữ, Xe đẩy & Xe đẩy, bàn làm việc, bàn trưng bày, đồ nội thất, v.v. Hệ thống ống và khớp nối chủ yếu bao gồm Ống nạc, Khớp nối kim loại, Bánh xe và các phụ kiện khác.
  • ống nạc

    ống nạc

    Lean Pipe còn được gọi là Goblin Pipe, ống bọc nhựa ABS/PE, ống dẻo hay ống composite.Nó kết hợp các ưu điểm của ống kim loại đơn truyền thống có độ bền cơ học cao, an toàn tốt và ống nhựa chống ăn mòn.Nó được đặc trưng bởi bảo vệ môi trường, khả năng tái sử dụng sản phẩm, xử lý và lắp đặt thuận tiện, sản xuất dễ dàng, tính linh hoạt mạnh mẽ và màu sắc phong phú để đáp ứng các nhu cầu khác nhau.
  • khớp nối kim loại

    khớp nối kim loại

    Các khớp kim loại được làm bằng các tấm cán nguội 2,5mm sau khi được đánh bóng, đánh vecni, mạ hoặc xử lý đột biến.Các khớp kim loại được trang bị các xương sườn chống trượt được gia cố bằng ma trận điểm, có lực khóa tuyệt vời.Chúng có thể được lắp ráp dễ dàng với ống nạc thành các hệ thống ống & khớp khác nhau thích ứng với các phương pháp sản xuất khác nhau và các trạm khác nhau.
  • Phụ kiện

    Phụ kiện

    Các phụ kiện bao gồm bánh xe, phần cứng gắn bánh xe, chân, dải phân cách khai thác, ống lót, giá đỡ nhãn, nắp cuối, vít, v.v.
thuật ngữ"Độ nghiêng"được đặt ra vào năm 1988 bởi doanh nhân người Mỹ John Krafcik trong bài viết "Sự thành công của hệ thống sản xuất tinh gọn" và Sản xuất tinh gọn đặc biệt liên quan đến mô hình hoạt động được thực hiện trong những năm 1950 và 1960 sau chiến tranh bởi công ty ô tô Nhật Bản Toyota có tên là "The Toyota Way" hoặc Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS).Lean Production (gọi tắt là LP) được một số chuyên gia IMVP ca ngợi phương thức sản xuất JIT (Just In Time) của Toyota.Sản xuất tinh gọn không chỉ là một cách để giảm thiểu các nguồn lực bị chiếm dụng bởi sản xuất của doanh nghiệp và giảm chi phí quản lý và điều hành doanh nghiệp làm mục tiêu chính, mà còn là một khái niệm và một nền văn hóa.   Thông qua việc liên tục triển khai và thực hành sản xuất tinh gọn trong sản xuất công nghiệp, mọi người nhận thấy rằng dây chuyền sản xuất làm bằng ống composite có tính linh hoạt cao, có thể được sử dụng làm vật liệu tốt nhất để chế tạo dây chuyền sản xuất tinh gọn.Do đó, ống composite còn được gọi là ống linh hoạt, ống Lean.Dây chuyền sản xuất ống tinh gọn làm cho các phương pháp cải tiến (chẳng hạn như bảy kỹ thuật của IE) được phát triển đầy đủ và việc quản lý sản xuất trở nên đơn giản hơn.Đồng thời, các vật liệu của dây chuyền sản xuất cũ có thể được tái sử dụng để sản xuất dây chuyền sản xuất mới và tỷ lệ tái sử dụng vật liệu đạt 80%, giúp giảm đáng kể chi phí.

Hệ thống ống & khớp nối là gì?

  Hệ thống khớp và ống nạc là một hệ thống lắp ráp mô-đun bao gồm các ống nạc, khớp nối kim loại và các phụ kiện khác nhau.Hệ thống này rất linh hoạt và có thể được chế tạo thành nhiều loại dây chuyền sản xuất, trạm làm việc, phương tiện quay vòng, giá kệ, trạm Kanban, v.v. ngành bán lẻ và logistics. ảnh

1. Ống nạc 

 

Ống nạc còn được gọi là ống mềm, ống composite, ống bọc nhựa ABS hoặc PE, v.v. Lớp trung gian của ống nạc là ống thép được ép nguội sau khi xử lý phốt phát.Lớp bề mặt bên trong được phủ lớp chống ăn mòn, lớp bề mặt bên ngoài là ABS hoặc PE, giữa ống thép và lớp bề mặt bên ngoài sử dụng chất kết dính nóng chảy đặc biệt.Quy cách có sẵn các kích thước 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm và 1.5mm, nhiều màu sắc cho bạn lựa chọn.

 

pi2c

2. Khớp kim loại

 

Mối nối kim loại được cắt thành dải với các tấm cán nguội 2,5 mm và sau đó được đục lỗ nhiều lần.Sau đó, nó được đánh bóng, sơn, mạ hoặc xử lý đột biến.Lắp ráp các ống nạc thông qua các đai ốc và bu lông M6, đồng thời sản xuất các hệ thống nối và ống nạc khác nhau.

khớp kim loại

 Lợi thế

 

1. Bảo mật

Ống thép đảm bảo khả năng chịu tải trọng, bề mặt nhựa nhẵn giúp giảm hư hỏng bề mặt chi tiết và giảm chấn thương cho công nhân tại nơi làm việc.

 

2. Tiêu chuẩn hóa

Tuân thủ các yêu cầu của ISO9000 và QS9000.Đường kính và chiều dài tiêu chuẩn và các phụ kiện phù hợp tiêu chuẩn làm cho chúng trở nên linh hoạt mạnh mẽ.

 

3. Đơn giản

Ngoài mô tả về tải trọng, các sản phẩm hệ thống ống và khớp nối không cần xem xét quá nhiều dữ liệu chính xác và quy tắc kết cấu.Các công nhân dây chuyền sản xuất có thể tự thiết kế và sản xuất chúng theo điều kiện trạm riêng của họ.Chỉ cần một cờ lê lục giác M6 để hoàn tất quá trình cài đặt.

 

4. Tính linh hoạt

Nó có thể được thiết kế, lắp ráp và điều chỉnh theo nhu cầu đặc biệt của riêng mình mà không bị giới hạn bởi hình dạng của các bộ phận, không gian của máy trạm và kích thước của trang web.

 

5. Khả năng mở rộng

Linh hoạt, dễ dàng chuyển đổi và có thể mở rộng cấu trúc và chức năng khi cần thiết bất cứ lúc nào.

 

6. Tái sử dụng

Các sản phẩm hệ thống nối và ống nạc được tiêu chuẩn hóa và có thể tái sử dụng.Khi vòng đời của một sản phẩm hoặc một quy trình kết thúc, cấu trúc của các đường ống và khớp nối nạc có thể được thay đổi và các bộ phận ban đầu có thể được lắp ráp lại cho các cơ sở khác để đáp ứng các yêu cầu mới, tiết kiệm chi phí sản xuất và hỗ trợ bảo vệ môi trường.

 

7. Nâng cao hiệu quả sản xuất và nâng cao chất lượng đội ngũ nhân viên

Hệ thống đường ống và khớp nối tinh gọn có thể kích hoạt nhận thức đổi mới của nhân viên.Việc cải tiến liên tục các sản phẩm và quy trình có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và nâng cao chất lượng của nhân viên, để thực hiện quản lý sản xuất tinh gọn tốt hơn.

Ứng dụng

  Dựa theocác ngành nghề, Hệ thống ống và khớp nối chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp sau: 1. Ngành điện tử 2. Ngành phụ tùng ô tô 3. Thương mại điện 4. Ngành thiết bị gia dụng 5. Hậu cần    Theonhững sản phẩm hoàn chỉnh, các thanh được sử dụng rộng rãi để làm: 1. Dây chuyền sản xuất (Các dạng bố trí dây chuyền sản xuất tuyến tính, chữ U hoặc rẽ nhánh) 2. Xe đẩy & xe đẩy 3. Kệ để hàng 4. Trạm thông tin

 Làm thế nào để tạo ra hệ thống ống và khớp nối nạc?

 

1. Chuẩn bị:

 

1.1 Lựa chọn cấu trúc và phong cách phù hợp

Do các chức năng khác nhau, có một số khác biệt về cấu trúc và kiểu dáng của các ứng dụng hệ thống ống nạc giống nhau.Làm thế nào để chọn cấu trúc và phong cách phù hợp nhất có mối quan hệ lớn với việc thực hiện chức năng.Nếu bạn không biết cách chọn các mô hình, vui lòng liên hệ với chúng tôi.

  1.2 Xác nhận bản vẽ và sơ đồ

Bản vẽ có thể dự đoán các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình sản xuất và khắc phục chúng kịp thời, để tránh làm lại quá trình sản xuất và lãng phí thời gian và vật liệu.Khi có một số sơ đồ, thiết kế khái niệm sơ bộ có thể được thực hiện cho từng sơ đồ và các bản vẽ tương ứng có thể được vẽ càng nhiều càng tốt.Tính toán các vật liệu cần thiết, phân tích độ khó sản xuất và thảo luận với các đồng nghiệp trong bộ phận về độ khó và chi phí sản xuất toàn diện để xác định kế hoạch.

 

1.3 Tạo danh sách nhu cầu vật tư

Các khớp kim loại và các phụ kiện khác có thể được mua theo loại và số lượng bản vẽ, trong khi chiều dài tiêu chuẩn của ống nạc là 4 mét, nó cần được cắt trước khi sử dụng.Để tối đa hóa việc sử dụng ống nạc tránh lãng phí, cần lập danh sách ống nạc và cắt giảm cho phù hợp.Hình bên dưới là sơ đồ tính toán chiều dài ống nạc.Chiều dài cắt của ống nạc trong mỗi phần có thể được tính toán bằng cách tham khảo và thêm vào danh sách nhu cầu vật liệu.
Tính toán chiều dài ống linh hoạt
 

1.4 Chuẩn bị dụng cụ

Các công cụ cần thiết để sản xuất hệ thống ống và khớp nối nạc bao gồm:

Máy cắt: dùng để cắt nạc ống.Nếu bạn không muốn trang bị máy cắt, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ cắt ống nạc, cung cấp chiều dài và số lượng ống nạc tương ứng theo yêu cầu của bạn. Cờ lê lục giác: dùng để nối các mối nối ống và kim loại Thước dây: đo chiều dài của ống nạc  đánh dấu: đánh dấu Máy cưa vòng và máy khoan cầm tay điện: dùng để cắt và khoan panel bàn gia công (nếu có yêu cầu)

 

1.5 Chuẩn bị nguyên liệu

Chuẩn bị tất cả các vật liệu được liệt kê trong 1.3 Danh sách nhu cầu vật liệu, sau đó bắt đầu sản xuất.

 

2. Sản xuất

 

2.1 Cắt ống nạc

Dùng thước dây đo chiều dài của ống nạc và đánh dấu vị trí cắt bằng bút dạ.Vui lòng đảm bảo rằng chiều dài phù hợp với chiều dài trong danh sách vật liệu, nếu không, hệ thống ống và khớp nối nghiêng sẽ không đồng đều và cấu trúc sẽ không ổn định.

Đồng thời, vui lòng sử dụng giũa để loại bỏ các gờ tạo ra khi cắt ống, vì các gờ có thể làm trầy xước người và gây khó khăn cho việc lắp nắp trên.

 

2.2 Lắp đặt kết cấu khung ống nạc

Có nhiều kiểu cấu trúc của ống nạc và khớp nối, có cấu trúc tương đối giống nhau.Để minh họa phương pháp lắp đặt một cách sinh động hơn, chúng tôi sẽ minh họa quy trình bằng xe đẩy ống gọn gàng.

Bắt đầu từ một đầu của mặt ngang của dụng cụ ống nạc, một cấu trúc ổn định có thể nhanh chóng được thiết lập để tạo thuận lợi cho bước sản xuất tiếp theo.

Ghi chú:Ống nạc được sử dụng ở tầng một phải đồng nhất về chiều dài, chiều rộng và chiều cao, nếu không Nó sẽ được lắp đặt với hình dạng không đều.

Đánh dấu vị trí của các lớp còn lại trên chiều cao của cấu trúc khung bằng bút đánh dấu, sau đó xây dựng từng lớp.Tất cả các mối nối kim loại và ống nạc phải được lắp đặt đúng vị trí theo yêu cầu thiết kế để đảm bảo rằng từng vít cố định mối nối kim loại được siết chặt tại chỗ.Không được dùng búa cứng đập vào đường ống và mối nối.Khi lắp đặt cột phải đảm bảo vuông góc với mặt đất, tránh hư hỏng do lực tác dụng không đều lên cả khung. 

Lắp đặt bánh xe hoặc chân nhựa ở dưới cùng của cấu trúc khung (xem phần trên cùng trong ảnh).

Ghi chú:Chú ý vặn chặt các vít ở các bánh xe.Với việc siết dần các vít, vòng cao su trong bánh xe sẽ dần dần nở ra, và cuối cùng, nó sẽ được bó chặt trong ống nạc.Nếu các vít không được siết chặt, xe đẩy ống nghiêng sẽ bị lật khi đẩy, dẫn đến hàng hóa hoặc bộ phận bị rơi xuống làm hư hỏng.

Xoay toàn bộ cấu trúc khung để xem nó có ổn định và nhất quán về chiều dài và chiều rộng hay không.Và tất cả các ốc vít cuối cùng nên được siết lại để tránh quên siết một số ốc vít.

 Thêm tấm và các vật liệu khác vào khung để đáp ứng nhu cầu thực tế của người dùng.

gfdclean
 

3. Vệ sinh

 

Vệ sinh nơi làm việc để thuận tiện cho công việc khác.Thói quen làm việc tốt là sự đảm bảo cho hiệu quả công việc cao.Chúng ta phải phát triển những thói quen tốt trong công việc hàng ngày.6S đặc biệt quan trọng trong cả quản lý tại chỗ và công việc hàng ngày.

Nhân viên sản xuất hệ thống ống và khớp nối nạc thường cần 2-3 người và không có yêu cầu khắt khe về kỹ năng của nhân viên.Tuy nhiên, hệ thống đường ống và khớp nối tinh gọn có tính thực tiễn cao và là cơ sở hạ tầng cho hoạt động sản xuất của công ty nên cần được coi trọng.

Đồng thời, hệ thống ống và khớp nạc nói chung rất lớn và đa dạng về hình thức, nhiều kỹ năng trong quá trình lắp đặt không thể diễn tả chi tiết bằng lời.Bài viết này chỉ giới thiệu sơ lược, không phản ánh đầy đủ kỹ năng và bản chất của quá trình sản xuất hệ thống ống và khớp nối tinh gọn.Đồng thời, trong quá trình biên tập sẽ không tránh khỏi một số sai sót.Nếu bạn tìm thấy một số vấn đề hoặc có bất kỳ nhận xét hoặc đề xuất nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi.

  Dịch vụ chúng tôi có thể cung cấp

 

1.Cung cấp ống nối nạc, Khớp nối kim loại và các phụ kiện khác

2.Cắt ống nạc

3.Thiết kế CAD và hỗ trợ kỹ thuật khác

Hãy để lại lời nhắn