Đầu tiên, yêu cầu cao về kỹ thuật
Bản thân sản phẩm đầu nối có yêu cầu cao về quy trình, nội dung kỹ thuật cao và yêu cầu chất lượng cao, đòi hỏi nhà sản xuất phải có kinh nghiệm trong ngành, khả năng R&D, khả năng xử lý và khả năng đảm bảo chất lượng, đồng thời khả năng thiết kế R&D của nó rất phù hợp với sản xuất và công nghệ xử lý để thích ứng với đổi mới công nghệ và đổi mới quy trình lặp lại cập nhật sản phẩm.Có nhiều rào cản về bằng sáng chế đối với các đầu nối.Những người đến sau cũng cần thời gian dài tích lũy và đầu tư kỹ thuật để vượt qua các bằng sáng chế và ngưỡng này rất cao.
Thứ hai, yêu cầu cao đối với việc phát triển khuôn mẫu
Từ quy trình sản xuất các sản phẩm đầu nối, các quy trình chính bao gồm ép phun chính xác, dập chính xác, đúc khuôn, gia công, xử lý bề mặt, lắp ráp và thử nghiệm, liên quan đến công nghệ vật liệu, thiết kế kết cấu, công nghệ mô phỏng, công nghệ vi sóng, công nghệ xử lý bề mặt, khuôn công nghệ phát triển, công nghệ ép phun, công nghệ dập, v.v. Việc thiết kế và chế tạo khuôn mẫu là điều kiện tiên quyết để hiện thực hóa việc sản xuất hàng loạt sản phẩm.Mức độ thiết kế và quy trình sản xuất của nó quyết định độ chính xác, năng suất và hiệu quả sản xuất của các sản phẩm đầu nối.
Các nhà sản xuất đầu nối thường cần hỗ trợ các thiết bị xử lý khuôn có độ chính xác cao, chẳng hạn như cắt dây có độ chính xác cao, máy phóng tia lửa điện, máy mài, v.v., đắt tiền và quy trình sản xuất khuôn chính xác rất phức tạp.Nói chung, đó là sản xuất đơn chiếc, chu kỳ sản xuất dài, chi phí cao, điều này cũng đặt ra yêu cầu cao hơn về tiềm lực tài chính cũng như sức mạnh nghiên cứu và phát triển của doanh nghiệp.
Thứ ba, yêu cầu cao đối với Thiết bị tự động hóa
Dập chính xác,ép phunVàlắp ráp máy tự độnglà chìa khóa của sản xuất tự động.
1) Dậplà một loại phương pháp xử lý dập nguội.Với sự trợ giúp của sức mạnh của thiết bị dập tiêu chuẩn hoặc đặc biệt, vật liệu được cắt, uốn cong hoặc đúc thành hình dạng và kích thước của thành phẩm do khuôn quy định, được chia thành hai loại: quá trình tách/làm trống và quá trình tạo hình .Việc dập phôi có thể tách các phần dập ra khỏi tấm dọc theo một đường viền nhất định và đảm bảo các yêu cầu về chất lượng của phần được tách ra;Quá trình tạo hình có thể làm cho tấm kim loại biến dạng dẻo mà không làm vỡ phôi và tạo ra phôi có hình dạng và kích thước theo yêu cầu.Chìa khóa của quá trình dập là làm thế nào để tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao và hình dạng phức tạp với tốc độ cao và ổn định.
2)Mức độ chính xác xử lý trung bình củakhuôn éptrong ngành là ± 10 micron và mức hàng đầu có thể đạt tới ± 1 micron.Các nhà sản xuất thường hỗ trợ hệ thống ép phun chính xác tự động, có thể tự động sấy nguyên liệu nhựa, hấp thụ và cấp liệu thông minh, đồng thời được trang bị robot hoặc robot đa khớp để hỗ trợ, thực hiện toàn bộ quá trình vận hành không người lái và giám sát thời gian thực, nâng cao hiệu quả sản xuất rất nhiều.
3) Lắp ráp máy tự độngcó thể nâng cao hiệu quả sản xuất và có hiệu ứng quy mô đồng thời đảm bảo chất lượng và năng suất sản phẩm.Hiệu suất lắp ráp và quy mô sản xuất hàng loạt của máy tự động xác định chi phí doanh nghiệp.
Các nhà sản xuất mà Typhoenix hợp tác đều là các nhà máy hỗ trợ của các nhà máy ô tô hiện có, có khả năng nghiên cứu và phát triển độc lập, khả năng phát triển và sản xuất khuôn mẫu phức tạp, sản xuất tự động quy mô lớn.Hãy liên hệ với chúng tôi nếu bạn có nhu cầu về đầu nối ô tô và hộp điện.
Thời gian đăng: Feb-16-2023