سب سے پہلے، تکنیکی کے لئے اعلی ضروریات
کنیکٹر پروڈکٹ میں خود اعلیٰ عمل کی ضروریات، اعلیٰ تکنیکی مواد اور اعلیٰ معیار کے تقاضے ہوتے ہیں، جس کے لیے مینوفیکچرر کو صنعت کا مضبوط تجربہ، R&D کی اہلیت، عمل کی اہلیت اور کوالٹی اشورینس کی اہلیت کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کی R&D ڈیزائن کی صلاحیت پیداوار کے ساتھ انتہائی مماثل ہے۔ پروسیسنگ ٹیکنالوجی تکنیکی جدت طرازی کے مطابق ڈھالنے کے لیے اور پروڈکٹ اپ ڈیٹ کی تکرار کے عمل میں جدت۔کنیکٹر کے لئے بہت سے پیٹنٹ رکاوٹیں ہیں.دیر سے آنے والوں کو پیٹنٹ کو نظرانداز کرنے کے لیے تکنیکی جمع کرنے اور سرمایہ کاری کا طویل وقت درکار ہوتا ہے، اور حد زیادہ ہے۔
دوسرا، سڑنا کی ترقی کے لئے اعلی ضروریات
کنیکٹر پروڈکٹس کے پروڈکشن کے عمل سے، اہم عمل میں پریزین انجیکشن مولڈنگ، پریزیشن سٹیمپنگ، ڈائی کاسٹنگ، مشیننگ، سطح کا علاج، اسمبلی اور ٹیسٹنگ شامل ہیں، جس میں میٹریل ٹیکنالوجی، ساختی ڈیزائن، نقلی ٹیکنالوجی، مائیکرو ویو ٹیکنالوجی، سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی، مولڈ شامل ہیں۔ ڈیولپمنٹ ٹیکنالوجی، انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی، سٹیمپنگ ٹیکنالوجی، وغیرہ۔ مصنوعات کی بڑے پیمانے پر پیداوار کو پورا کرنے کے لیے ڈائی کا ڈیزائن اور تیاری شرط ہے۔اس کے ڈیزائن کی سطح اور مینوفیکچرنگ کا عمل کنیکٹر مصنوعات کی درستگی، پیداوار اور پیداواری کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔
کنیکٹر مینوفیکچررز کو عام طور پر اعلی صحت سے متعلق مولڈ پروسیسنگ کے سامان کی حمایت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ اعلی صحت سے متعلق تار کاٹنے، چنگاری ڈسچارج مشین، پیسنے والی مشین، وغیرہ، جو مہنگا ہے، اور صحت سے متعلق مولڈ مینوفیکچرنگ کا عمل پیچیدہ ہے۔عام طور پر، یہ سنگل پیس پروڈکشن ہے، پروڈکشن سائیکل لمبا ہے، اور لاگت زیادہ ہے، جو کہ کاروباری اداروں کی مالی طاقت اور تحقیق اور ترقی کی طاقت کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو بھی آگے بڑھاتی ہے۔
تیسرا، آٹومیشن آلات کی اعلی ضروریات
صحت سے متعلق سٹیمپنگ,انجکشن مولڈنگاورخودکار مشین اسمبلیخودکار پیداوار کی کلید ہیں۔
1) مہر لگاناکولڈ اسٹیمپنگ پروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے۔معیاری یا خصوصی مہر لگانے والے آلات کی طاقت کی مدد سے، مواد کو مولڈ کے ذریعے مخصوص تیار شدہ مصنوعات کی شکل اور سائز میں کاٹا جاتا ہے، جھکا یا جاتا ہے، جسے دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: علیحدگی/خالی کرنے کا عمل اور تشکیل کا عمل۔ .بلیننگ سٹیمپنگ پرزوں کو شیٹ سے مخصوص کنٹور لائن کے ساتھ الگ کر سکتا ہے اور الگ کیے گئے حصے کے معیار کی ضروریات کو یقینی بنا سکتا ہے۔تشکیل کا عمل خالی کو توڑے بغیر شیٹ میٹل پلاسٹک کی اخترتی بنا سکتا ہے، اور مطلوبہ شکل اور سائز کے ساتھ ورک پیس بنا سکتا ہے۔سٹیمپنگ کے عمل کی کلید یہ ہے کہ کس طرح اعلیٰ صحت سے متعلق اور پیچیدہ شکل والی مصنوعات کو تیز رفتاری اور استحکام کے ساتھ تیار کیا جائے۔
2)کی پروسیسنگ صحت سے متعلق کی اوسط سطحانجکشن سڑناصنعت میں ± 10 مائکرون ہے، اور معروف سطح ± 1 مائکرون تک پہنچ سکتی ہے۔مینوفیکچررز عام طور پر خودکار صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ سسٹم کی حمایت کرتے ہیں، جو پلاسٹک کے خام مال کے خودکار خشک ہونے، ذہین جذب اور کھانا کھلانے کا احساس کر سکتے ہیں، اور مدد کرنے کے لیے روبوٹ یا ملٹی جوائنٹ روبوٹ سے لیس ہوتے ہیں، بغیر پائلٹ کے آپریشن اور حقیقی وقت کی نگرانی کے پورے عمل کو سمجھتے ہوئے، پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔
3) خودکار مشین اسمبلیپیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور مصنوعات کے معیار اور پیداوار کو یقینی بناتے ہوئے پیمانے پر اثر ڈال سکتا ہے۔آٹو میٹا کی اسمبلی کی کارکردگی اور بڑے پیمانے پر پیداوار کا پیمانہ انٹرپرائز لاگت کا تعین کرتا ہے۔
Typhoenix جن مینوفیکچررز کے ساتھ تعاون کرتا ہے وہ موجودہ آٹوموبائل فیکٹریوں کے تمام معاون کارخانے ہیں، جن میں آزاد تحقیق اور ترقی کی صلاحیتیں، پیچیدہ مولڈ ڈیولپمنٹ اور مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں، اور بڑے پیمانے پر خودکار پیداوار ہیں۔اگر آپ کو آٹوموٹو کنیکٹرز اور الیکٹریکل بکس کی کوئی مانگ ہے تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
پوسٹ ٹائم: فروری 16-2023