İlk olarak, Teknik için yüksek gereksinimler
Konnektör ürününün kendisi, üreticinin güçlü endüstri deneyimine, Ar-Ge yeteneğine, süreç kabiliyetine ve kalite güvence kabiliyetine sahip olmasını gerektiren yüksek proses gereksinimlerine, yüksek teknik içeriğe ve yüksek kalite gereksinimlerine sahiptir ve Ar-Ge tasarım kabiliyeti, üretim ve ürün güncelleme yinelemesinin teknolojik yeniliğine ve süreç yeniliğine uyum sağlamak için işleme teknolojisi.Konektörler için birçok patent engeli vardır.Geç gelenlerin de patentleri atlamak için uzun bir teknik birikime ve yatırıma ihtiyacı var ve eşik yüksek.
İkincisi, Kalıp Geliştirme için yüksek gereksinimler
Konnektör ürünlerinin üretim sürecinden, ana süreçler arasında hassas enjeksiyon kalıplama, hassas damgalama, basınçlı döküm, talaşlı imalat, yüzey işleme, montaj ve test, malzeme teknolojisi, yapısal tasarım, simülasyon teknolojisi, mikrodalga teknolojisi, yüzey işleme teknolojisi, kalıp yer alır. geliştirme teknolojisi, enjeksiyon kalıplama teknolojisi, damgalama teknolojisi vb. Kalıp tasarımı ve üretimi, ürünlerin seri üretimini gerçekleştirmek için ön koşuldur.Tasarım düzeyi ve üretim süreci, konektör ürünlerinin hassasiyetini, verimini ve üretim verimliliğini belirler.
Konnektör üreticilerinin genellikle pahalı olan yüksek hassasiyetli tel kesme, kıvılcım boşaltma makinesi, taşlama makinesi vb. Gibi yüksek hassasiyetli kalıp işleme ekipmanlarını desteklemesi gerekir ve hassas kalıp üretim süreci karmaşıktır.Genellikle tek parça üretim olması, üretim döngüsünün uzun olması ve maliyetin yüksek olması da işletmelerin finansal gücü ve araştırma geliştirme gücü için daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır.
Üçüncüsü, Otomasyon Ekipmanı için yüksek gereksinimler
hassas damgalama,enjeksiyon kalıplamaVeotomatik makine montajıotomatik üretimin anahtarıdır.
1) Damgalamabir tür soğuk damgalama işleme yöntemidir.Standart veya özel presleme ekipmanının gücü yardımıyla malzeme kesilir, bükülür veya kalıp tarafından belirlenen bitmiş ürünün şekline ve boyutuna göre kalıplanır, bu da iki kategoriye ayrılır: ayırma/boşaltma işlemi ve biçimlendirme işlemi .Boşaltma, damgalama parçalarını belirli bir kontur çizgisi boyunca levhadan ayırabilir ve ayrılan bölümün kalite gereksinimlerini sağlayabilir;Şekillendirme işlemi, boşluğu kırmadan sac metal plastik deformasyon yapabilir ve iş parçasını gerekli şekil ve boyutta yapabilir.Damgalama işleminin anahtarı, yüksek hassasiyette ve karmaşık şekilli ürünlerin yüksek hızda ve istikrarlı bir şekilde nasıl üretileceğidir.
2)Ortalama işleme hassasiyeti seviyesienjeksiyon kalıbıendüstride ± 10 mikrondur ve lider seviye ± 1 mikrona ulaşabilir.Üreticiler genellikle, plastik hammaddelerin otomatik olarak kurutulmasını, akıllı absorpsiyonu ve beslemeyi gerçekleştirebilen ve yardımcı olmak için robotlar veya çok eklemli robotlarla donatılmış, tüm insansız operasyon ve gerçek zamanlı izleme sürecini gerçekleştiren otomatik hassas enjeksiyon kalıplama sistemlerini destekler. üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
3) Otomatik makine montajıürün kalitesini ve verimini sağlarken üretim verimliliğini artırabilir ve ölçek etkisine sahip olabilir.Otomatların montaj verimliliği ve seri üretim ölçeği işletme maliyetini belirler.
Typhoenix'in işbirliği yaptığı üreticilerin tümü, bağımsız araştırma ve geliştirme yeteneklerine, karmaşık kalıp geliştirme ve üretim yeteneklerine ve büyük ölçekli otomatik üretime sahip mevcut otomobil fabrikalarını destekleyen fabrikalardır.Otomotiv klemensleri ve elektrik kutuları ile ilgili herhangi bir talebiniz varsa lütfen bizimle iletişime geçin.
Gönderim zamanı: Şubat-09-2023