☞ ข้อได้เปรียบ
1. ความปลอดภัย
ท่อเหล็กช่วยให้มั่นใจในความสามารถในการชั่งน้ำหนัก พื้นผิวพลาสติกเรียบเพื่อลดความเสียหายของพื้นผิวชิ้นส่วนและการบาดเจ็บต่อพนักงานในที่ทำงาน
2. การกำหนดมาตรฐาน
ปฏิบัติตามข้อกำหนดของ ISO9000 และ QS9000เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวมาตรฐานและอุปกรณ์เสริมที่เข้าชุดกันทำให้ใช้งานได้หลากหลาย
3. ความเรียบง่าย
นอกเหนือจากคำอธิบายของโหลดแล้ว ผลิตภัณฑ์ระบบท่อและข้อต่อแบบลีนไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงข้อมูลและกฎโครงสร้างที่แม่นยำมากเกินไปพนักงานสายการผลิตสามารถออกแบบและผลิตได้เองตามเงื่อนไขของสถานีต้องใช้ประแจหกเหลี่ยม M6 เพียงอันเดียวในการติดตั้งให้เสร็จสมบูรณ์
4. ความยืดหยุ่น
สามารถออกแบบ ประกอบ และปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการพิเศษของตนเอง โดยไม่ถูกจำกัดด้วยรูปร่างของชิ้นส่วน พื้นที่ของเวิร์กสเตชัน และขนาดของไซต์งาน
5. ความสามารถในการปรับขนาด
ยืดหยุ่น แปลงร่างง่าย และขยายโครงสร้างและหน้าที่ได้ตามต้องการตลอดเวลา
6. ใช้ซ้ำ
ผลิตภัณฑ์ระบบท่อและข้อต่อแบบลีนได้มาตรฐานและสามารถนำมาใช้ซ้ำได้เมื่อวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการสิ้นสุดลง โครงสร้างของท่อและข้อต่อแบบลีนสามารถเปลี่ยนแปลงได้ และชิ้นส่วนเดิมสามารถประกอบเข้ากับโรงงานอื่น ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการใหม่ได้ ดังนั้นจึงช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตและสนับสนุนการรักษาสิ่งแวดล้อม
7. ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและปรับปรุงคุณภาพพนักงาน
ระบบท่อและข้อต่อแบบลีนสามารถกระตุ้นความตระหนักด้านนวัตกรรมของพนักงานการปรับปรุงผลิตภัณฑ์และกระบวนการอย่างต่อเนื่องสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและปรับปรุงคุณภาพของพนักงาน เพื่อให้สามารถจัดการการผลิตแบบลีนได้ดียิ่งขึ้น
☞ วิธีการสร้างระบบท่อและข้อต่อแบบลีน?
1. การเตรียมตัว:
1.1 เลือกโครงสร้างและรูปแบบที่เหมาะสม
เนื่องจากการทำงานที่แตกต่างกัน โครงสร้างและรูปแบบของการใช้งานระบบท่อแบบลีนเดียวกันจึงมีความแตกต่างกันหลายประการวิธีการเลือกโครงสร้างและรูปแบบที่เหมาะสมที่สุดมีความสัมพันธ์ที่ดีกับการใช้งานจริงหากคุณไม่ทราบวิธีเลือกรุ่นโปรดติดต่อเรา
1.2 ยืนยัน Drawing และ Scheme การเขียนแบบสามารถคาดการณ์ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตและแก้ไขได้ทันเวลา เพื่อป้องกันการทำงานซ้ำในกระบวนการผลิตและการเสียเวลาและวัสดุเมื่อมีหลายโครงร่าง สามารถดำเนินการออกแบบแนวคิดเบื้องต้นสำหรับแต่ละโครงร่าง และสามารถวาดแบบที่เกี่ยวข้องได้ไกลที่สุดคำนวณวัสดุที่ต้องการ วิเคราะห์ความยากในการผลิต และหารือกับเพื่อนร่วมงานในแผนกเกี่ยวกับความยากและต้นทุนในการผลิตโดยรวมเพื่อกำหนดแผน
1.3 สร้างรายการความต้องการวัสดุ
| ข้อต่อโลหะและอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ สามารถซื้อได้ตามประเภทและปริมาณของแบบในขณะที่ความยาวมาตรฐานของท่อแบบลีนคือ 4 เมตรจำเป็นต้องตัดก่อนใช้งานหากต้องการใช้ท่อแบบลีนให้เกิดประโยชน์สูงสุดเพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลือง จำเป็นต้องจัดทำรายการท่อแบบลีนและตัดตามนั้นรูปด้านล่างแสดงแผนภาพการคำนวณความยาวท่อแบบลีนความยาวตัดของท่อแบบลีนในแต่ละส่วนสามารถคำนวณได้จากการอ้างอิงและเพิ่มลงในรายการความต้องการวัสดุ |
 |
1.4 เตรียมเครื่องมือ
เครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการผลิตระบบท่อและข้อต่อแบบลีนประกอบด้วย:
•เครื่องตัด: ใช้สำหรับตัดท่อแบบลีนหากคุณไม่ต้องการติดตั้งเครื่องตัด เราสามารถให้บริการตัดท่อแบบลีน เพื่อให้มีความยาวและปริมาณของท่อแบบลีนที่สอดคล้องกันตามความต้องการของคุณ •ประแจอัลเลน: ใช้เพื่อเชื่อมต่อท่อลีนและข้อต่อโลหะ •ตลับเมตร: วัดความยาวของท่อลีน • เครื่องหมาย: เครื่องหมาย •เลื่อยโค้งและสว่านมือไฟฟ้า: ใช้สำหรับตัดและเจาะแผงโต๊ะทำงาน (ถ้าจำเป็น)
1.5 เตรียมวัสดุ
เตรียมวัสดุทั้งหมดที่ระบุไว้ใน 1.3 รายการความต้องการวัสดุ จากนั้นจึงเริ่มการผลิต
2. การผลิต
2.1 การตัดท่อแบบลีน
ใช้ตลับเมตรเพื่อวัดความยาวของท่อลีนและทำเครื่องหมายตำแหน่งการตัดด้วยเครื่องหมายโปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวสอดคล้องกับรายการวัสดุ มิฉะนั้น ระบบท่อและข้อต่อแบบลีนจะไม่สม่ำเสมอ และโครงสร้างจะไม่มั่นคง
ในเวลาเดียวกัน โปรดใช้ตะไบเพื่อขจัดเสี้ยนที่เกิดขึ้นจากการตัดท่อ เนื่องจากเสี้ยนอาจทำให้คนเป็นรอยและทำให้ใส่ฝาครอบด้านบนได้ยาก
2.2 การติดตั้งโครงท่อแบบลีน
มีรูปแบบโครงสร้างของท่อและข้อต่อแบบลีนหลายแบบซึ่งมีโครงสร้างค่อนข้างคล้ายกันเพื่ออธิบายวิธีการติดตั้งให้ชัดเจนยิ่งขึ้น เราจะยกตัวอย่างกระบวนการด้วยรถเข็นท่อแบบลีน
① เริ่มจากปลายด้านหนึ่งของแนวนอนของเครื่องมือท่อแบบลีน สามารถสร้างโครงสร้างที่มั่นคงได้อย่างรวดเร็วเพื่ออำนวยความสะดวกในขั้นตอนต่อไปของการผลิต
บันทึก:ท่อลีนที่ใช้ในชั้น 1 ต้องมีความยาว ความกว้าง และความสูงที่สม่ำเสมอ มิฉะนั้น จะติดตั้งเป็นรูปทรงไม่สม่ำเสมอ
②ทำเครื่องหมายตำแหน่งของเลเยอร์ที่เหลือบนความสูงของโครงสร้างเฟรมด้วยเครื่องหมาย จากนั้นสร้างทีละเลเยอร์ข้อต่อโลหะและท่อลีนทั้งหมดต้องติดตั้งเข้าที่ตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าสกรูยึดข้อต่อโลหะแต่ละตัวขันเข้าที่แล้วไม่อนุญาตให้ทุบท่อและข้อต่อด้วยค้อนแรงเมื่อติดตั้งเสา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเสาตั้งฉากกับพื้น เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากแรงที่ไม่สม่ำเสมอกับโครงทั้งหมด
③ ติดตั้งล้อเลื่อนหรือฐานพลาสติกที่ด้านล่างของโครงสร้างเฟรม (ดูด้านบนที่แสดงในรูปภาพ)
บันทึก:ให้ความสนใจกับการขันสกรูในล้อให้แน่นเมื่อค่อยๆ ขันสกรูให้แน่น แหวนยางในล้อจะค่อยๆ ขยายออก และสุดท้ายจะรัดแน่นในท่อเอนหากไม่ได้ขันสกรูให้แน่น รถเข็นท่อแบบลีนจะล้มลงในการดัน ส่งผลให้สินค้าหรือชิ้นส่วนร่วงหล่นเสียหาย
④หมุนโครงสร้างเฟรมทั้งหมดเพื่อดูว่ามีความยาวและความกว้างคงที่และสม่ำเสมอหรือไม่และควรขันสกรูทั้งหมดให้แน่นที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการลืมขันสกรูบางตัวให้แน่น
⑤ เพิ่มแผ่นเพลทและวัสดุอื่นๆ เข้ากับเฟรมเพื่อให้ตรงกับความต้องการของผู้ใช้จริง
3. การทำความสะอาด
ทำความสะอาดสถานที่ทำงานเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำงานอื่นๆนิสัยการทำงานที่ดีคือการรับประกันประสิทธิภาพการทำงานที่สูงเราต้องพัฒนานิสัยที่ดีในการทำงานประจำวันของเรา6S มีความสำคัญอย่างยิ่งทั้งในการจัดการในสถานที่และงานประจำวัน
พนักงานฝ่ายผลิตของระบบท่อและข้อต่อแบบลีนโดยทั่วไปต้องการ 2-3 คน และไม่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับทักษะของพนักงานอย่างไรก็ตาม ระบบท่อและข้อต่อแบบลีนนั้นใช้งานได้จริงอย่างมาก และในฐานะที่เป็นโครงสร้างพื้นฐานของการผลิตและการดำเนินงานของบริษัท จึงควรได้รับการเอาใจใส่อย่างจริงจัง
ในขณะเดียวกัน ระบบท่อและข้อต่อแบบลีนโดยทั่วไปจะมีขนาดใหญ่และมีรูปแบบที่หลากหลาย และทักษะมากมายในกระบวนการติดตั้งไม่สามารถอธิบายเป็นคำพูดโดยละเอียดได้บทความนี้ให้ข้อมูลเบื้องต้นสั้นๆ เท่านั้น ซึ่งไม่ได้สะท้อนถึงทักษะและสาระสำคัญของการผลิตระบบท่อและข้อต่อแบบลีนทั้งหมดในขณะเดียวกันก็ย่อมมีข้อผิดพลาดในกระบวนการแก้ไขหากคุณพบปัญหาหรือมีความคิดเห็นหรือข้อเสนอแนะใด ๆ โปรดติดต่อเรา
