మొదట, సాంకేతికత కోసం అధిక అవసరాలు
కనెక్టర్ ఉత్పత్తికి అధిక ప్రాసెస్ అవసరాలు, అధిక సాంకేతిక కంటెంట్ మరియు అధిక-నాణ్యత అవసరాలు ఉన్నాయి, దీనికి తయారీదారు బలమైన పరిశ్రమ అనుభవం, R&D సామర్థ్యం, ప్రాసెస్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత హామీ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు దాని R&D డిజైన్ సామర్థ్యం ఉత్పత్తితో బాగా సరిపోలింది మరియు ఉత్పత్తి నవీకరణ పునరావృతం యొక్క సాంకేతిక ఆవిష్కరణ మరియు ప్రక్రియ ఆవిష్కరణకు అనుగుణంగా ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత.కనెక్టర్లకు అనేక పేటెంట్ అడ్డంకులు ఉన్నాయి.ఆలస్యంగా వచ్చిన వారికి పేటెంట్లను దాటవేయడానికి చాలా కాలం పాటు సాంకేతిక సంచితం మరియు పెట్టుబడి అవసరం, మరియు థ్రెషోల్డ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.
రెండవది, అచ్చు అభివృద్ధికి అధిక అవసరాలు
కనెక్టర్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి, ప్రధాన ప్రక్రియలలో ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్, డై-కాస్టింగ్, మ్యాచింగ్, ఉపరితల చికిత్స, అసెంబ్లీ మరియు టెస్టింగ్, మెటీరియల్ టెక్నాలజీ, స్ట్రక్చరల్ డిజైన్, సిమ్యులేషన్ టెక్నాలజీ, మైక్రోవేవ్ టెక్నాలజీ, ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత, అచ్చు ఉన్నాయి. డెవలప్మెంట్ టెక్నాలజీ, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ మొదలైనవి. ఉత్పత్తుల భారీ ఉత్పత్తిని గ్రహించడానికి డై డిజైన్ మరియు తయారీ అవసరం.దీని రూపకల్పన స్థాయి మరియు తయారీ ప్రక్రియ కనెక్టర్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వం, దిగుబడి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.
కనెక్టర్ తయారీదారులు సాధారణంగా హై-ప్రెసిషన్ వైర్ కట్టింగ్, స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ మెషిన్, గ్రైండింగ్ మెషిన్ మొదలైన అధిక-ఖచ్చితమైన మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు మద్దతు ఇవ్వాలి, ఇది ఖరీదైనది మరియు ఖచ్చితమైన అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, ఇది సింగిల్-పీస్ ఉత్పత్తి, ఉత్పత్తి చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సంస్థల యొక్క ఆర్థిక బలం మరియు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి బలం కోసం అధిక అవసరాలను కూడా ముందుకు తెస్తుంది.
మూడవది, ఆటోమేషన్ ఎక్విప్మెంట్ కోసం అధిక అవసరాలు
ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్,ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్మరియుఆటోమేటిక్ మెషిన్ అసెంబ్లీఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తికి కీలకం.
1) స్టాంపింగ్ఒక రకమైన కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.ప్రామాణిక లేదా ప్రత్యేక స్టాంపింగ్ పరికరాల శక్తి సహాయంతో, పదార్థం కత్తిరించబడుతుంది, వంగి ఉంటుంది లేదా అచ్చు ద్వారా నిర్దేశించబడిన తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణంలో అచ్చు వేయబడుతుంది, ఇది రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: విభజన/బ్లాంకింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఏర్పాటు ప్రక్రియ .బ్లాంకింగ్ ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతి రేఖ వెంట షీట్ నుండి స్టాంపింగ్ భాగాలను వేరు చేయవచ్చు మరియు వేరు చేయబడిన విభాగం యొక్క నాణ్యత అవసరాలను నిర్ధారించవచ్చు;ఏర్పాటు ప్రక్రియ ఖాళీని విచ్ఛిన్నం చేయకుండా షీట్ మెటల్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని తయారు చేయవచ్చు మరియు అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణంతో వర్క్పీస్ను తయారు చేయవచ్చు.అధిక ఖచ్చితత్వంతో మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకృతితో అధిక వేగంతో మరియు స్థిరంగా ఉత్పత్తులను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి అనేది స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కీలకం.
2)యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క సగటు స్థాయిఇంజక్షన్ అచ్చుపరిశ్రమలో ± 10 మైక్రాన్లు, మరియు ప్రముఖ స్థాయి ± 1 మైక్రాన్లకు చేరుకోవచ్చు.తయారీదారులు సాధారణంగా ఆటోమేటిక్ ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సిస్టమ్లకు మద్దతు ఇస్తారు, ఇవి ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను స్వయంచాలకంగా ఎండబెట్టడం, తెలివైన శోషణ మరియు దాణాను గ్రహించగలవు మరియు మానవరహిత ఆపరేషన్ మరియు నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను గ్రహించడంలో సహాయపడటానికి రోబోట్లు లేదా బహుళ-జాయింట్ రోబోట్లను కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
3) ఆటోమేటిక్ మెషిన్ అసెంబ్లీఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు దిగుబడిని నిర్ధారించేటప్పుడు స్కేల్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఆటోమేటా యొక్క అసెంబ్లీ సామర్థ్యం మరియు భారీ ఉత్పత్తి స్థాయి సంస్థ వ్యయాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.
Typhoenix సహకరిస్తున్న తయారీదారులు స్వతంత్ర పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సామర్థ్యాలు, సంక్లిష్టమైన అచ్చు అభివృద్ధి మరియు తయారీ సామర్థ్యాలు మరియు భారీ-స్థాయి ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తితో ఇప్పటికే ఉన్న ఆటోమొబైల్ ఫ్యాక్టరీల యొక్క అన్ని సహాయక కర్మాగారాలు.మీకు ఆటోమోటివ్ కనెక్టర్లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్ల కోసం ఏదైనా డిమాండ్ ఉంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-16-2023