Prvič, visoke tehnične zahteve
Sam izdelek konektorja ima visoke procesne zahteve, visoko tehnično vsebino in zahteve glede visoke kakovosti, kar zahteva, da ima proizvajalec močne izkušnje v industriji, sposobnost raziskav in razvoja, sposobnost procesa in sposobnost zagotavljanja kakovosti, njegova sposobnost oblikovanja raziskav in razvoja pa se močno ujema s proizvodnjo in tehnologija obdelave za prilagajanje tehnološkim inovacijam in procesnim inovacijam ponovitve posodobitve izdelka.Za konektorje obstaja veliko patentnih ovir.Zamudniki potrebujejo tudi dolgo časa tehnične akumulacije in naložb, da zaobidejo patente, prag pa je visok.
Drugič, visoke zahteve za razvoj plesni
Od proizvodnega procesa konektorskih izdelkov glavni procesi vključujejo natančno brizganje, natančno žigosanje, tlačno litje, strojno obdelavo, površinsko obdelavo, montažo in testiranje, ki vključuje materialno tehnologijo, konstrukcijsko načrtovanje, simulacijsko tehnologijo, mikrovalovno tehnologijo, tehnologijo površinske obdelave, kalup razvojna tehnologija, tehnologija brizganja, tehnologija žigosanja itd. Oblikovanje in izdelava matrice je predpogoj za uresničitev množične proizvodnje izdelkov.Njegov nivo zasnove in proizvodni proces določata natančnost, izkoristek in učinkovitost proizvodnje priključnih izdelkov.
Proizvajalci konektorjev morajo običajno podpirati visoko natančno opremo za obdelavo kalupov, kot je visoko natančno rezanje žice, stroj za praznjenje isker, brusilni stroj itd., kar je drago, postopek izdelave preciznih kalupov pa je zapleten.Na splošno gre za proizvodnjo v enem kosu, proizvodni cikel je dolg, stroški pa visoki, kar postavlja tudi višje zahteve glede finančne moči ter moči raziskav in razvoja podjetij.
Tretjič, visoke zahteve za opremo za avtomatizacijo
Natančno žigosanje,brizganjeinavtomatska strojna montažaso ključ do avtomatske proizvodnje.
1) Žigosanjeje neke vrste metoda obdelave s hladnim žigosanjem.S pomočjo moči standardne ali posebne opreme za žigosanje se material razreže, upogne ali oblikuje v obliko in velikost končnega izdelka, ki ga določa kalup, ki je razdeljen v dve kategoriji: postopek ločevanja/rezovanja in postopek oblikovanja .Blanking lahko loči dele za žigosanje od lista vzdolž določene konturne črte in zagotovi zahteve glede kakovosti ločenega dela;Postopek oblikovanja lahko povzroči plastično deformacijo pločevine, ne da bi zlomil surovec, in naredi obdelovanec z zahtevano obliko in velikostjo.Ključ procesa žigosanja je, kako izdelati izdelke z visoko natančnostjo in kompleksno obliko pri visoki hitrosti in stabilno.
2)Povprečna stopnja natančnosti obdelavekalup za brizganjev industriji je ± 10 mikronov, vodilna raven pa lahko doseže ± 1 mikronov.Proizvajalci običajno podpirajo avtomatske natančne sisteme za brizganje, ki lahko realizirajo samodejno sušenje plastičnih surovin, inteligentno absorpcijo in hranjenje ter so opremljeni z roboti ali roboti z več sklepi za pomoč, realizacijo celotnega procesa delovanja brez posadke in spremljanja v realnem času, močno izboljša učinkovitost proizvodnje.
3) Sestavljanje avtomatskega strojalahko izboljša učinkovitost proizvodnje in ima učinek obsega, hkrati pa zagotavlja kakovost in donos izdelkov.Učinkovitost sestavljanja in obseg množične proizvodnje avtomatov določata stroške podjetja.
Proizvajalci, s katerimi Typhoenix sodeluje, so vse podporne tovarne obstoječih avtomobilskih tovarn z neodvisnimi raziskovalnimi in razvojnimi zmogljivostmi, kompleksnim razvojem kalupov in proizvodnimi zmogljivostmi ter obsežno avtomatsko proizvodnjo.Prosimo, kontaktirajte nas, če imate kakršno koli povpraševanje po avtomobilskih konektorjih in električnih omaricah.
Čas objave: 16. februarja 2023