Po pierwsze, wysokie wymagania techniczne
Sam produkt złącza ma wysokie wymagania procesowe, wysoką zawartość techniczną i wysokie wymagania jakościowe, co wymaga od producenta dużego doświadczenia w branży, zdolności badawczo-rozwojowych, zdolności procesowych i zdolności zapewniania jakości, a jego zdolność projektowania w zakresie badań i rozwoju jest wysoce dopasowana do produkcji i technologia przetwarzania w celu dostosowania do innowacji technologicznych i innowacji procesowych iteracji aktualizacji produktu.Istnieje wiele barier patentowych dla złączy.Spóźnieni potrzebują również długiego czasu akumulacji technicznej i inwestycji, aby ominąć patenty, a próg jest wysoki.
Po drugie, wysokie wymagania dotyczące rozwoju pleśni
Z procesu produkcji produktów złącznych główne procesy obejmują precyzyjne formowanie wtryskowe, precyzyjne tłoczenie, odlewanie ciśnieniowe, obróbkę skrawaniem, obróbkę powierzchni, montaż i testowanie, w tym technologię materiałową, projektowanie strukturalne, technologię symulacji, technologię mikrofalową, technologię obróbki powierzchni, formę technologia rozwoju, technologia formowania wtryskowego, technologia tłoczenia itp. Zaprojektowanie i wykonanie matrycy jest warunkiem wstępnym realizacji masowej produkcji wyrobów.Jego poziom projektowania i proces produkcyjny określają precyzję, wydajność i wydajność produkcji złączy.
Producenci złączy zwykle muszą obsługiwać precyzyjny sprzęt do obróbki form, taki jak precyzyjne cięcie drutu, maszyna do wyładowań iskrowych, szlifierka itp., Co jest drogie, a proces produkcji precyzyjnych form jest złożony.Ogólnie rzecz biorąc, jest to produkcja jednoczęściowa, cykl produkcyjny jest długi, a koszt wysoki, co stawia również wyższe wymagania co do siły finansowej oraz siły badawczo-rozwojowej przedsiębiorstw.
Po trzecie, wysokie wymagania dotyczące urządzeń automatyki
Precyzyjne tłoczenie,formowanie wtryskoweIautomatyczny montaż maszynsą kluczem do automatycznej produkcji.
1) Tłoczeniejest rodzajem metody obróbki tłoczenia na zimno.Za pomocą mocy standardowego lub specjalnego sprzętu do tłoczenia materiał jest cięty, gięty lub formowany do kształtu i rozmiaru gotowego produktu określonego przez formę, która jest podzielona na dwie kategorie: proces separacji / wykrawania i proces formowania .Wygaszanie może oddzielić części tłoczone od arkusza wzdłuż określonej linii konturu i zapewnić wymagania jakościowe oddzielonej sekcji;Proces formowania może spowodować odkształcenie plastyczne blachy bez łamania półwyrobu i wykonanie przedmiotu obrabianego o wymaganym kształcie i rozmiarze.Kluczem procesu tłoczenia jest wytwarzanie produktów o wysokiej precyzji i złożonym kształcie z dużą prędkością i stabilnie.
2)Średni poziom precyzji przetwarzania okforma wtryskowaw branży wynosi ± 10 mikronów, a wiodący poziom może sięgać ± 1 mikrona.Producenci zwykle wspierają automatyczne precyzyjne systemy formowania wtryskowego, które mogą realizować automatyczne suszenie surowców z tworzyw sztucznych, inteligentne wchłanianie i podawanie oraz są wyposażone w roboty lub roboty wieloprzegubowe do pomocy, realizując cały proces bezzałogowej pracy i monitorowania w czasie rzeczywistym, znacznie poprawiając wydajność produkcji.
3) Automatyczny montaż maszynymoże poprawić wydajność produkcji i mieć efekt skali, zapewniając jednocześnie jakość produktu i wydajność.Wydajność montażu i skala masowej produkcji automatów determinują koszt przedsiębiorstwa.
Wszyscy producenci, z którymi współpracuje Typhoenix, to fabryki wspierające istniejące fabryki samochodów, dysponujące niezależnymi możliwościami badawczo-rozwojowymi, złożonymi możliwościami w zakresie rozwoju form i produkcji oraz automatyczną produkcją na dużą skalę.Skontaktuj się z nami, jeśli masz jakiekolwiek zapotrzebowanie na złącza samochodowe i skrzynki elektryczne.
Czas postu: luty-09-2023