Po pierwsze, wysokie wymagania techniczne
Sam produkt złącza ma wysokie wymagania procesowe, wysoką zawartość techniczną i wymagania wysokiej jakości, co wymaga od producenta dużego doświadczenia w branży, zdolności badawczo-rozwojowych, zdolności procesowych i zdolności zapewnienia jakości, a jego zdolności projektowe badawczo-rozwojowe są wysoce dopasowane do produkcji i technologia przetwarzania w celu dostosowania się do innowacji technologicznych i innowacji procesowych iteracji aktualizacji produktu.Istnieje wiele barier patentowych dotyczących złączy.Spóźnieni również potrzebują długiego czasu akumulacji technicznej i inwestycji, aby ominąć patenty, a próg jest wysoki.
Po drugie, wysokie wymagania dotyczące rozwoju pleśni
Z procesu produkcyjnego złączy główne procesy obejmują precyzyjne formowanie wtryskowe, precyzyjne tłoczenie, odlewanie ciśnieniowe, obróbkę skrawaniem, obróbkę powierzchni, montaż i testowanie, obejmujące technologię materiałową, projektowanie strukturalne, technologię symulacji, technologię mikrofalową, technologię obróbki powierzchni, pleśń technologia rozwoju, technologia formowania wtryskowego, technologia tłoczenia itp. Projektowanie i produkcja matryc jest warunkiem wstępnym realizacji masowej produkcji produktów.Poziom projektu i proces produkcyjny determinują precyzję, wydajność i efektywność produkcji produktów złączy.
Producenci złączy zwykle muszą korzystać z wysoce precyzyjnego sprzętu do obróbki form, takiego jak precyzyjne cięcie drutu, maszyna do wyładowań iskrowych, szlifierka itp., co jest drogie, a proces produkcji precyzyjnych form jest złożony.Ogólnie rzecz biorąc, jest to produkcja jednoczęściowa, cykl produkcyjny jest długi, a koszt wysoki, co również stawia wyższe wymagania dotyczące siły finansowej oraz siły badawczo-rozwojowej przedsiębiorstw.
Po trzecie, wysokie wymagania dotyczące sprzętu automatyki
Precyzyjne tłoczenie,formowanie wtryskoweIautomatyczny montaż maszynysą kluczem do automatycznej produkcji.
1) Tłoczeniejest rodzajem metody przetwarzania na zimno.Za pomocą standardowego lub specjalnego sprzętu do tłoczenia materiał jest cięty, gięty lub formowany do kształtu i rozmiaru gotowego produktu określonego przez formę, który dzieli się na dwie kategorie: proces oddzielania/wykrawania i proces formowania .Wykrawanie może oddzielić części tłoczone od arkusza wzdłuż określonej linii konturu i zapewnić wymagania jakościowe oddzielonej sekcji;Proces formowania może spowodować odkształcenie plastyczne blachy bez łamania półwyrobu i nadać przedmiotowi wymagany kształt i rozmiar.Kluczem do procesu tłoczenia jest wytwarzanie produktów o dużej precyzji i złożonym kształcie, z dużą prędkością i stabilnie.
2)Średni poziom precyzji przetwarzaniaforma wtryskowaw branży wynosi ± 10 mikronów, a poziom wiodący może osiągnąć ± 1 mikron.Producenci zwykle obsługują automatyczne systemy precyzyjnego formowania wtryskowego, które mogą realizować automatyczne suszenie surowców tworzyw sztucznych, inteligentną absorpcję i podawanie i są wyposażone w roboty lub roboty wieloprzegubowe do wspomagania, realizując cały proces bezzałogowej obsługi i monitorowania w czasie rzeczywistym, znacznie poprawiając wydajność produkcji.
3) Automatyczny montaż maszynymoże poprawić wydajność produkcji i mieć efekt skali, zapewniając jednocześnie jakość produktu i wydajność.Wydajność montażu i skala masowej produkcji automatów determinują koszt przedsiębiorstwa.
Wszyscy producenci, z którymi współpracuje Typhoenix, to fabryki wspierające istniejące fabryki samochodów, posiadające niezależne możliwości badawczo-rozwojowe, złożone możliwości opracowywania form i możliwości produkcyjne oraz automatyczną produkcję na dużą skalę.Jeżeli mają Państwo zapotrzebowanie na złącza samochodowe i skrzynki elektryczne, prosimy o kontakt.
Czas publikacji: 16 lutego 2023 r