첫째, 기술에 대한 높은 요구 사항
커넥터 제품 자체에는 높은 공정 요구 사항, 높은 기술 콘텐츠 및 고품질 요구 사항이 있으므로 제조업체는 강력한 산업 경험, R&D 능력, 공정 능력 및 품질 보증 능력을 갖추어야 하며 R&D 설계 능력은 생산 및 제품 업데이트 반복의 기술 혁신 및 프로세스 혁신에 적응하는 처리 기술.커넥터에는 많은 특허 장벽이 있습니다.후발주자도 특허를 우회하기 위해 오랜 시간의 기술 축적과 투자가 필요하고 문턱도 높다.
둘째, 금형 개발에 대한 높은 요구 사항
커넥터 제품의 생산 공정에서 주요 공정에는 정밀 사출 성형, 정밀 스탬핑, 다이캐스팅, 가공, 표면 처리, 조립 및 테스트가 포함되며 재료 기술, 구조 설계, 시뮬레이션 기술, 마이크로파 기술, 표면 처리 기술, 금형이 포함됩니다. 개발 기술, 사출 성형 기술, 스탬핑 기술 등 금형의 설계 및 제작은 제품의 대량 생산을 실현하기 위한 전제 조건입니다.설계 수준과 제조 공정은 커넥터 제품의 정밀도, 수율 및 생산 효율성을 결정합니다.
커넥터 제조업체는 일반적으로 고정밀 와이어 절단, 스파크 방전 기계, 연삭기 등과 같은 고가의 고정밀 금형 가공 장비를 지원해야 하며 정밀 금형 제조 공정이 복잡합니다.일반적으로 단품 생산이고 생산주기가 길고 비용이 높기 때문에 기업의 재무 건전성 및 연구 개발 능력에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
셋째, 자동화 장비에 대한 높은 요구 사항
정밀 스탬핑,사출 성형그리고자동 기계 조립자동 생산의 핵심입니다.
1) 스탬핑콜드 스탬핑 가공 방법의 일종입니다.표준 또는 특수 스탬핑 장비의 힘으로 재료를 절단, 굽힘 또는 성형하여 금형에서 지정한 완제품의 모양과 크기로 분리 / 블랭킹 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 나뉩니다. .블랭킹은 특정 등고선을 따라 시트에서 스탬핑 부품을 분리하고 분리된 섹션의 품질 요구 사항을 보장할 수 있습니다.성형 공정은 블랭크를 파손하지 않고 판금 소성 변형을 만들고 필요한 모양과 크기로 공작물을 만들 수 있습니다.스탬핑 공정의 핵심은 고정밀, 복잡한 형상의 제품을 고속으로 안정적으로 생산하는 것입니다.
2)처리 정밀도의 평균 수준사출 금형업계에서 ± 10 미크론이며 선두 수준은 ± 1 미크론에 도달할 수 있습니다.제조업체는 일반적으로 플라스틱 원료의 자동 건조, 지능형 흡수 및 공급을 실현할 수 있는 자동 정밀 사출 성형 시스템을 지원하고 로봇 또는 다관절 로봇을 장착하여 무인 작동 및 실시간 모니터링의 전체 프로세스를 실현합니다. 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
3) 자동 기계 조립제품 품질과 수율을 보장하면서 생산 효율성을 향상시키고 스케일 효과를 줄 수 있습니다.오토마타의 조립 효율과 대량 생산 규모는 기업 비용을 결정합니다.
Typhoenix가 협력하는 제조업체는 모두 기존 자동차 공장의 지원 공장으로 독립적인 연구 개발 기능, 복잡한 금형 개발 및 제조 기능, 대규모 자동 생산 기능을 갖추고 있습니다.자동차 커넥터 및 전기 상자에 대한 수요가 있으면 저희에게 연락하십시오.
게시 시간: 2023년 2월 9일