첫째, 기술에 대한 높은 요구 사항
커넥터 제품 자체에는 높은 프로세스 요구 사항, 높은 기술 내용 및 고품질 요구 사항이 있으므로 제조업체는 강력한 산업 경험, R&D 능력, 프로세스 능력 및 품질 보증 능력을 보유해야 하며 R&D 설계 능력은 생산 및 제품 업데이트 반복의 기술 혁신 및 프로세스 혁신에 적응하는 처리 기술입니다.커넥터에는 많은 특허 장벽이 있습니다.후발업체들도 특허를 우회하기 위해서는 오랜 시간의 기술 축적과 투자가 필요해 문턱이 높다.
둘째, 금형 개발에 대한 높은 요구 사항
커넥터 제품의 생산 공정 중 주요 공정에는 정밀 사출 성형, 정밀 스탬핑, 다이캐스팅, 기계 가공, 표면 처리, 조립 및 테스트가 포함되며 재료 기술, 구조 설계, 시뮬레이션 기술, 마이크로파 기술, 표면 처리 기술, 금형 개발 기술, 사출 성형 기술, 스탬핑 기술 등. 금형의 설계 및 제작은 제품의 대량 생산을 실현하기 위한 전제 조건입니다.설계 수준과 제조 공정에 따라 커넥터 제품의 정밀도, 수율 및 생산 효율성이 결정됩니다.
커넥터 제조업체는 일반적으로 고정밀 와이어 절단, 스파크 방전기, 연삭기 등과 같은 고정밀 금형 가공 장비를 지원해야 하며 이는 비용이 많이 들고 정밀 금형 제조 공정이 복잡합니다.일반적으로 단일 제품 생산이고 생산주기가 길고 비용이 높기 때문에 기업의 재무 건전성과 연구 개발 역량에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
셋째, 자동화 장비에 대한 높은 요구 사항
정밀 스탬핑,사출 성형그리고자동 기계 조립자동 생산의 핵심입니다.
1) 스탬핑일종의 콜드 스탬핑 가공 방법입니다.표준 또는 특수 스탬핑 장비의 힘을 사용하여 재료를 금형에서 지정한 완제품의 모양과 크기로 절단, 굽힘 또는 성형합니다. 이는 분리/블랭킹 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 나뉩니다. .블랭킹은 특정 윤곽선을 따라 시트에서 스탬핑 부품을 분리하고 분리된 섹션의 품질 요구 사항을 보장할 수 있습니다.성형 공정에서는 블랭크를 파손하지 않고 판금 소성 변형을 만들고 필요한 모양과 크기로 공작물을 만들 수 있습니다.스탬핑 공정의 핵심은 고정밀도, 복잡한 형상의 제품을 고속으로 안정적으로 생산하는 방법입니다.
2)평균 가공 정밀도 수준사출 금형업계에서는 ± 10 마이크론이며 최고의 수준은 ± 1 마이크론에 도달할 수 있습니다.제조업체는 일반적으로 플라스틱 원료의 자동 건조, 지능형 흡수 및 공급을 실현할 수 있는 자동 정밀 사출 성형 시스템을 지원하고 로봇 또는 다관절 로봇을 장착하여 무인 작동 및 실시간 모니터링의 전체 프로세스를 실현합니다. 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
3) 자동 기계 조립제품 품질과 수율을 보장하면서 생산 효율성을 향상시키고 규모 효과를 얻을 수 있습니다.오토마타의 조립 효율성과 대량 생산 규모가 기업 비용을 결정합니다.
Typhoenix가 협력하는 제조업체는 모두 기존 자동차 공장의 지원 공장이며, 자체 연구 개발 능력, 복잡한 금형 개발 및 제조 능력, 대규모 자동 생산 능력을 갖추고 있습니다.자동차 커넥터 및 전기 박스에 대한 수요가 있으면 당사에 문의하십시오.
게시 시간: 2023년 2월 16일