ទីមួយតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់បច្ចេកទេស
ផលិតផលឧបករណ៍ភ្ជាប់ខ្លួនវាមានតម្រូវការដំណើរការខ្ពស់ មាតិកាបច្ចេកទេសខ្ពស់ និងតម្រូវការគុណភាពខ្ពស់ ដែលតម្រូវឱ្យអ្នកផលិតមានបទពិសោធន៍ក្នុងឧស្សាហកម្មខ្លាំង សមត្ថភាព R&D សមត្ថភាពដំណើរការ និងសមត្ថភាពធានាគុណភាព ហើយសមត្ថភាពរចនា R&D របស់វាត្រូវបានផ្គូផ្គងយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងការផលិត និង បច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃ ដើម្បីសម្របទៅនឹងការច្នៃប្រឌិតបច្ចេកវិជ្ជា និងការច្នៃប្រឌិតដំណើរការនៃការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពផលិតផលឡើងវិញ។មានឧបសគ្គប៉ាតង់ជាច្រើនចំពោះឧបករណ៍ភ្ជាប់។អ្នកយឺតយ៉ាវក៏ត្រូវការពេលវេលាដ៏យូរនៃការប្រមូលផ្តុំបច្ចេកទេស និងការវិនិយោគដើម្បីរំលងប៉ាតង់ ហើយកម្រិតចាប់ផ្ដើមគឺខ្ពស់។
ទីពីរ តម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ផ្សិត
ពីដំណើរការផលិតផលិតផលឧបករណ៍ភ្ជាប់ ដំណើរការសំខាន់ៗរួមមានការបញ្ចូលផ្សិត ភាពជាក់លាក់ ការបោះត្រាដោយភាពជាក់លាក់ ការកិនស្លាប់ ការកែច្នៃផ្ទៃ ការផ្គុំ និងការធ្វើតេស្ត ពាក់ព័ន្ធនឹងបច្ចេកវិទ្យាសម្ភារៈ ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ បច្ចេកវិទ្យាក្លែងធ្វើ បច្ចេកវិទ្យាមីក្រូវ៉េវ បច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលផ្ទៃផ្សិត។ បច្ចេកវិជ្ជាអភិវឌ្ឍន៍ បច្ចេកវិជ្ជាចាក់ថ្នាំ បច្ចេកវិជ្ជាបោះត្រា។ល។ ការរចនា និងការផលិតរបស់ស្លាប់គឺជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់ផលិតផលិតផលយ៉ាងច្រើន។កម្រិតនៃការរចនា និងដំណើរការផលិតរបស់វាកំណត់ភាពជាក់លាក់ ទិន្នផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនៃផលិតផលឧបករណ៍ភ្ជាប់។
ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ភ្ជាប់ជាធម្មតាត្រូវគាំទ្រឧបករណ៍កែច្នៃផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាការកាត់ខ្សែដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ម៉ាស៊ីនបញ្ចេញផ្កាភ្លើង ម៉ាស៊ីនកិនជាដើម ដែលមានតម្លៃថ្លៃ ហើយដំណើរការផលិតផ្សិតមានភាពជាក់លាក់គឺស្មុគស្មាញ។ជាទូទៅ វាគឺជាការផលិតតែមួយដុំ វដ្តនៃការផលិតមានរយៈពេលយូរ ហើយការចំណាយខ្ពស់ ដែលផ្តល់នូវតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់កម្លាំងហិរញ្ញវត្ថុ និងកម្លាំងស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍របស់សហគ្រាស។
ទីបី តម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម
ការបោះត្រាភាពជាក់លាក់,ការចាក់ថ្នាំនិងការដំឡើងម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិគឺជាគន្លឹះក្នុងការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
1) ការបោះត្រាគឺជាវិធីសាស្រ្តកែច្នៃត្រាត្រជាក់។ដោយមានជំនួយពីថាមពលនៃស្តង់ដារ ឬឧបករណ៍បោះត្រាពិសេស សម្ភារៈត្រូវបានកាត់ ពត់ ឬ molded ទៅជារូបរាង និងទំហំនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ដែលបានបញ្ជាក់ដោយផ្សិត ដែលត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ ដំណើរការបំបែក / ទទេ និងដំណើរការបង្កើត។ .ការបិទបាំងអាចបំបែកផ្នែកបោះត្រាចេញពីសន្លឹកតាមខ្សែវណ្ឌវង្កជាក់លាក់មួយ និងធានាបាននូវតម្រូវការគុណភាពនៃផ្នែកដែលបំបែក។ដំណើរការបង្កើតអាចធ្វើឱ្យសន្លឹកដែកខូចទ្រង់ទ្រាយដោយមិនចាំបាច់បំបែកចន្លោះទទេ ហើយធ្វើឱ្យស្នាដៃមានរូបរាង និងទំហំដែលត្រូវការ។គន្លឹះនៃដំណើរការបោះត្រាគឺរបៀបផលិតផលិតផលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងរូបរាងស្មុគស្មាញក្នុងល្បឿនលឿន និងមានស្ថេរភាព។
2)កម្រិតមធ្យមនៃភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការផ្សិតចាក់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មគឺ± 10 មីក្រូហើយកម្រិតឈានមុខគេអាចឈានដល់± 1 មីក្រូ។អ្នកផលិតជាធម្មតាគាំទ្រប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំដោយភាពជាក់លាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលអាចដឹងពីការសម្ងួតដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃវត្ថុធាតុដើមផ្លាស្ទិច ការស្រូប និងការបំបៅដោយឆ្លាតវៃ ហើយត្រូវបានបំពាក់ដោយមនុស្សយន្ត ឬមនុស្សយន្តចម្រុះដើម្បីជួយ ដោយដឹងពីដំណើរការទាំងមូលនៃប្រតិបត្តិការគ្មានមនុស្សបើក និងការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំង។
3) ការដំឡើងម៉ាស៊ីនដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងមានឥទ្ធិពលលើមាត្រដ្ឋាន ខណៈពេលដែលធានាបាននូវគុណភាពផលិតផល និងទិន្នផល។ប្រសិទ្ធភាពនៃការជួបប្រជុំគ្នា និងទំហំផលិតកម្មដ៏ធំរបស់ automata កំណត់តម្លៃសហគ្រាស។
ក្រុមហ៊ុនផលិតដែល Typhoenix សហការជាមួយគឺសុទ្ធតែជារោងចក្រគាំទ្រនៃរោងចក្រផលិតរថយន្តដែលមានស្រាប់ ដោយមានសមត្ថភាពស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ឯករាជ្យ ការអភិវឌ្ឍន៍ផ្សិត និងសមត្ថភាពផលិតដ៏ស្មុគស្មាញ និងការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិទ្រង់ទ្រាយធំ។សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ ប្រសិនបើអ្នកមានតម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់រថយន្ត និងប្រអប់អគ្គិសនី។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ខែកុម្ភៈ-០៩-២០២៣