まず、技術に対する高い要件
コネクタ製品自体には、高度なプロセス要件、高度な技術内容、および高品質の要件があり、メーカーは強力な業界経験、R&D 能力、プロセス能力、品質保証能力を備えている必要があり、その R&D 設計能力は生産と高度に一致しています。製品更新の繰り返しの技術革新とプロセス革新に適応するための処理技術。コネクタには多くの特許障壁があります。また、後発企業は特許を回避するために長年の技術蓄積と投資を必要とし、敷居が高い。
第二に、金型開発に対する高い要件
コネクタ製品の製造工程から、精密射出成形、精密プレス、ダイカスト、機械加工、表面処理、組立・検査、材料技術、構造設計、シミュレーション技術、マイクロ波技術、表面処理技術、金型が主な工程となります。開発技術、射出成形技術、プレス技術など。金型の設計・製作は、製品の量産化を実現するための前提条件です。その設計レベルと製造プロセスは、コネクタ製品の精度、歩留まり、生産効率を決定します。
コネクタ メーカーは、通常、高精度のワイヤ切断、火花放電加工機、研削盤などの高精度の金型加工設備をサポートする必要がありますが、これは高価であり、精密金型の製造プロセスは複雑です。一般に、それは単一の生産であり、生産サイクルは長く、コストは高く、企業の財務力と研究開発力に対する要求も高くなります。
第三に、オートメーション機器に対する高い要件
精密スタンピング,射出成形と自動機組立自動生産のカギを握ります。
1) スタンピングコールドスタンピング加工法の一種です。標準または特殊なプレス装置の力を借りて、材料は金型で指定された最終製品の形状とサイズに切断、曲げ、または成形されます。これは、分離/打ち抜き工程と成形工程の 2 つのカテゴリに分けられます。 .ブランキングは、特定の輪郭線に沿ってプレス部品をシートから分離し、分離されたセクションの品質要件を確保できます。成形プロセスでは、ブランクを壊すことなく板金を塑性変形させ、必要な形状とサイズのワークピースを作成できます。プレス加工は、いかに高精度で複雑な形状の製品を高速かつ安定して生産するかが鍵となります。
2)加工精度の平均レベル射出成形金型業界では±10ミクロンであり、主要なレベルは±1ミクロンに達する可能性があります。製造業者は通常、プラスチック原料の自動乾燥、インテリジェントな吸収と供給を実現できる自動精密射出成形システムをサポートし、ロボットまたは多関節ロボットを装備して支援し、無人操作とリアルタイム監視の全プロセスを実現します。生産効率を大幅に向上させます。
3) 自動機組立製品の品質と歩留まりを確保しながら、生産効率を向上させ、スケール効果を得ることができます。オートマタの組立効率と量産規模が企業コストを決定します。
Typhoenixが協力するメーカーは、すべて既存の自動車工場のサポート工場であり、独立した研究開発能力、複雑な金型開発および製造能力、および大規模な自動生産を備えています。自動車用コネクタ、電装ボックスのことならお気軽にご相談ください。
投稿時間: 2023 年 2 月 9 日