Pertama, tingginya persyaratan Teknis
Produk konektor itu sendiri memiliki persyaratan proses yang tinggi, konten teknis yang tinggi, dan persyaratan kualitas yang tinggi, yang mengharuskan produsen memiliki pengalaman industri yang kuat, kemampuan R&D, kemampuan proses dan kemampuan jaminan kualitas, dan kemampuan desain R&D-nya sangat sesuai dengan produksi dan teknologi pemrosesan untuk beradaptasi dengan inovasi teknologi dan inovasi proses iterasi pembaruan produk.Ada banyak hambatan paten terhadap konektor.Perusahaan yang terlambat juga membutuhkan akumulasi teknis dan investasi yang lama untuk melewati paten, dan ambang batasnya tinggi.
Kedua, persyaratan tinggi untuk Pengembangan Cetakan
Dari proses produksi produk konektor, proses utamanya meliputi pencetakan injeksi presisi, stamping presisi, die-casting, permesinan, perawatan permukaan, perakitan dan pengujian, yang melibatkan teknologi material, desain struktural, teknologi simulasi, teknologi gelombang mikro, teknologi perawatan permukaan, cetakan teknologi pengembangan, teknologi cetakan injeksi, teknologi stamping, dll. Desain dan pembuatan cetakan merupakan prasyarat untuk mewujudkan produksi massal produk.Tingkat desain dan proses manufakturnya menentukan presisi, hasil, dan efisiensi produksi produk konektor.
Produsen konektor biasanya perlu mendukung peralatan pemrosesan cetakan presisi tinggi, seperti pemotongan kawat presisi tinggi, mesin pelepasan percikan, mesin penggiling, dll., yang mahal, dan proses pembuatan cetakan presisi rumit.Umumnya, ini adalah produksi satu bagian, siklus produksinya panjang, dan biayanya tinggi, yang juga menuntut kekuatan finansial serta kekuatan penelitian dan pengembangan perusahaan yang lebih tinggi.
Ketiga, tingginya persyaratan untuk Peralatan Otomasi
Stempel presisi,cetakan injeksiDanperakitan mesin otomatisadalah kunci produksi otomatis.
1) menginjakadalah sejenis metode pemrosesan stamping dingin.Dengan bantuan tenaga peralatan stamping standar atau khusus, bahan dipotong, dibengkokkan atau dicetak menjadi bentuk dan ukuran produk jadi yang ditentukan oleh cetakan, yang dibagi menjadi dua kategori: proses pemisahan/pengosongan dan proses pembentukan. .Blanking dapat memisahkan bagian stamping dari lembaran sepanjang garis kontur tertentu dan memastikan persyaratan kualitas bagian yang dipisahkan;Proses pembentukannya dapat membuat lembaran logam berubah bentuk menjadi plastis tanpa merusak blankonya, serta membuat benda kerja sesuai bentuk dan ukuran yang diinginkan.Kunci dari proses stamping adalah bagaimana menghasilkan produk dengan presisi tinggi dan bentuk kompleks dengan kecepatan tinggi dan stabil.
2)Tingkat rata-rata ketepatan pemrosesancetakan injeksidi industri adalah ± 10 mikron, dan level terdepannya bisa mencapai ± 1 mikron.Produsen biasanya mendukung sistem pencetakan injeksi presisi otomatis, yang dapat mewujudkan pengeringan otomatis bahan baku plastik, penyerapan dan pengumpanan cerdas, dan dilengkapi dengan robot atau robot multi-sendi untuk membantu, mewujudkan seluruh proses operasi tanpa awak dan pemantauan waktu nyata. sangat meningkatkan efisiensi produksi.
3) Perakitan mesin otomatisdapat meningkatkan efisiensi produksi dan memiliki efek skala sekaligus memastikan kualitas dan hasil produk.Efisiensi perakitan dan skala produksi massal automata menentukan biaya perusahaan.
Pabrikan yang bekerja sama dengan Typhoenix semuanya merupakan pabrik pendukung dari pabrik mobil yang ada, dengan kemampuan penelitian dan pengembangan independen, pengembangan cetakan dan kemampuan manufaktur yang kompleks, serta produksi otomatis skala besar.Silakan hubungi kami jika Anda memiliki permintaan untuk konektor otomotif dan kotak listrik.
Waktu posting: 16 Februari-2023