Prvo, visoki tehnički zahtjevi
Sam konektorski proizvod ima visoke procesne zahtjeve, visok tehnički sadržaj i zahtjeve visoke kvalitete, što zahtijeva od proizvođača veliko iskustvo u industriji, sposobnost istraživanja i razvoja, sposobnost procesa i sposobnost osiguranja kvalitete, a njegova sposobnost dizajna istraživanja i razvoja uvelike je usklađena s proizvodnjom i tehnologija obrade za prilagodbu tehnološkim inovacijama i inovacijama procesa ponavljanja ažuriranja proizvoda.Postoji mnogo patentnih prepreka za konektore.Oni koji kasne također trebaju dugo vremena tehničke akumulacije i ulaganja kako bi zaobišli patente, a prag je visok.
Drugo, visoki zahtjevi za razvoj kalupa
Od proizvodnog procesa konektorskih proizvoda, glavni procesi uključuju precizno injekcijsko prešanje, precizno utiskivanje, lijevanje pod pritiskom, strojnu obradu, površinsku obradu, montažu i testiranje, uključujući tehnologiju materijala, konstrukcijski dizajn, tehnologiju simulacije, mikrovalnu tehnologiju, tehnologiju površinske obrade, kalup razvojna tehnologija, tehnologija injekcijskog prešanja, tehnologija štancanja, itd. Dizajn i proizvodnja kalupa je preduvjet za realizaciju masovne proizvodnje proizvoda.Njegova razina dizajna i proizvodni proces određuju preciznost, prinos i učinkovitost proizvodnje konektorskih proizvoda.
Proizvođači konektora obično trebaju podržati opremu za obradu kalupa visoke preciznosti, kao što je rezanje žice visoke preciznosti, stroj za pražnjenje iskre, stroj za brušenje itd., što je skupo, a proces proizvodnje preciznih kalupa je složen.Općenito, to je proizvodnja u jednom komadu, proizvodni ciklus je dug, a cijena visoka, što također postavlja veće zahtjeve za financijsku snagu i snagu istraživanja i razvoja poduzeća.
Treće, visoki zahtjevi za opremu za automatizaciju
Precizno žigosanje,injekcijsko prešanjeiautomatska strojna montažasu ključ automatske proizvodnje.
1) Žigosanjeje vrsta metode obrade hladnog žigosanja.Uz pomoć snage standardne ili posebne opreme za utiskivanje, materijal se reže, savija ili oblikuje u oblik i veličinu gotovog proizvoda određenog kalupom, koji je podijeljen u dvije kategorije: proces odvajanja/profiliranja i proces oblikovanja .Blankovanje može odvojiti dijelove za utiskivanje od lima duž određene konturne linije i osigurati zahtjeve kvalitete odvojenog dijela;Proces oblikovanja može izvršiti plastičnu deformaciju lima bez lomljenja obradka i izraditi obradak potrebnog oblika i veličine.Ključ procesa žigosanja je kako proizvesti proizvode visoke preciznosti i složenog oblika velikom brzinom i stabilno.
2)Prosječna razina preciznosti obradeinjekcijski kalupu industriji je ± 10 mikrona, a vodeća razina može doseći ± 1 mikrona.Proizvođači obično podržavaju automatske precizne sustave za injekcijsko prešanje, koji mogu ostvariti automatsko sušenje plastičnih sirovina, inteligentnu apsorpciju i hranjenje, te su opremljeni robotima ili robotima s više zglobova koji pomažu, realizirajući cijeli proces rada bez ljudske posade i nadzora u stvarnom vremenu, značajno poboljšava učinkovitost proizvodnje.
3) Automatsko sklapanje strojamože poboljšati učinkovitost proizvodnje i imati učinak razmjera uz osiguranje kvalitete proizvoda i prinosa.Učinkovitost montaže i opseg masovne proizvodnje automata određuju troškove poduzeća.
Proizvođači s kojima Typhoenix surađuje su prateće tvornice postojećih tvornica automobila, s neovisnim istraživačkim i razvojnim mogućnostima, složenim razvojem kalupa i proizvodnim mogućnostima te velikom automatskom proizvodnjom.Molimo kontaktirajte nas ako imate bilo kakve potrebe za automobilskim konektorima i električnim kutijama.
Vrijeme objave: 16. veljače 2023