सबसे पहले, तकनीकी के लिए उच्च आवश्यकताएं
कनेक्टर उत्पाद में स्वयं उच्च प्रक्रिया आवश्यकताएं, उच्च तकनीकी सामग्री और उच्च गुणवत्ता वाली आवश्यकताएं होती हैं, जिसके लिए निर्माता के पास मजबूत उद्योग अनुभव, आर एंड डी क्षमता, प्रक्रिया क्षमता और गुणवत्ता आश्वासन क्षमता की आवश्यकता होती है, और इसकी आर एंड डी डिजाइन क्षमता उत्पादन के साथ अत्यधिक मेल खाती है और उत्पाद अद्यतन पुनरावृत्ति के तकनीकी नवाचार और प्रक्रिया नवाचार के अनुकूल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी।कनेक्टर्स के लिए कई पेटेंट बाधाएं हैं।देर से आने वालों को भी पेटेंट को बायपास करने के लिए लंबे समय तक तकनीकी संचय और निवेश की आवश्यकता होती है, और सीमा अधिक होती है।
दूसरा, मोल्ड विकास के लिए उच्च आवश्यकताएं
कनेक्टर उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया से, मुख्य प्रक्रियाओं में सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग, सटीक स्टैम्पिंग, डाई-कास्टिंग, मशीनिंग, सतह उपचार, असेंबली और परीक्षण शामिल हैं, जिसमें सामग्री प्रौद्योगिकी, संरचनात्मक डिजाइन, सिमुलेशन तकनीक, माइक्रोवेव तकनीक, सतह उपचार तकनीक, मोल्ड शामिल हैं। विकास प्रौद्योगिकी, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी, मुद्रांकन प्रौद्योगिकी, आदि। उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन को साकार करने के लिए डाई का डिजाइन और निर्माण पूर्व शर्त है।इसका डिज़ाइन स्तर और विनिर्माण प्रक्रिया कनेक्टर उत्पादों की सटीकता, उपज और उत्पादन दक्षता निर्धारित करती है।
कनेक्टर निर्माताओं को आमतौर पर उच्च-सटीक मोल्ड प्रसंस्करण उपकरण, जैसे उच्च-परिशुद्धता तार काटने, स्पार्क डिस्चार्ज मशीन, पीसने वाली मशीन इत्यादि का समर्थन करने की आवश्यकता होती है, जो महंगा है, और सटीक मोल्ड निर्माण प्रक्रिया जटिल है।आम तौर पर, यह एकल-टुकड़ा उत्पादन होता है, उत्पादन चक्र लंबा होता है, और लागत अधिक होती है, जो उद्यमों की वित्तीय ताकत और अनुसंधान और विकास ताकत के लिए उच्च आवश्यकताओं को भी सामने रखती है।
तीसरा, स्वचालन उपकरण के लिए उच्च आवश्यकताएं
परिशुद्धता मुद्रांकन,अंतः क्षेपण ढलाईऔरस्वचालित मशीन असेंबलीस्वचालित उत्पादन की कुंजी हैं।
1) मुद्रांकनयह एक प्रकार की कोल्ड स्टैम्पिंग प्रसंस्करण विधि है।मानक या विशेष मुद्रांकन उपकरण की शक्ति की सहायता से, सामग्री को सांचे द्वारा निर्दिष्ट तैयार उत्पाद के आकार और आकार में काटा, मोड़ा या ढाला जाता है, जिसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: पृथक्करण / खाली करने की प्रक्रिया और बनाने की प्रक्रिया .ब्लैंकिंग एक निश्चित समोच्च रेखा के साथ शीट से स्टैम्पिंग भागों को अलग कर सकती है और अलग किए गए अनुभाग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को सुनिश्चित कर सकती है;बनाने की प्रक्रिया रिक्त स्थान को तोड़े बिना शीट धातु को प्लास्टिक विरूपण कर सकती है, और आवश्यक आकार और आकार के साथ वर्कपीस बना सकती है।मुद्रांकन प्रक्रिया की कुंजी यह है कि उच्च गति और स्थिरता से उच्च परिशुद्धता और जटिल आकार वाले उत्पादों का उत्पादन कैसे किया जाए।
2)प्रसंस्करण परिशुद्धता का औसत स्तरइंजेक्शन मोल्डउद्योग में ± 10 माइक्रोन है, और अग्रणी स्तर ± 1 माइक्रोन तक पहुंच सकता है।निर्माता आमतौर पर स्वचालित सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम का समर्थन करते हैं, जो प्लास्टिक के कच्चे माल की स्वचालित सुखाने, बुद्धिमान अवशोषण और फीडिंग का एहसास कर सकते हैं, और मानव रहित संचालन और वास्तविक समय की निगरानी की पूरी प्रक्रिया को साकार करने में सहायता के लिए रोबोट या बहु-संयुक्त रोबोट से लैस हैं। उत्पादन क्षमता में अत्यधिक सुधार।
3) स्वचालित मशीन असेंबलीउत्पादन क्षमता में सुधार कर सकते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता और उपज सुनिश्चित करते हुए बड़े पैमाने पर प्रभाव डाल सकते हैं।ऑटोमेटा की असेंबली दक्षता और बड़े पैमाने पर उत्पादन का पैमाना उद्यम लागत निर्धारित करता है।
टाइफोनिक्स जिन निर्माताओं के साथ सहयोग करता है, वे सभी स्वतंत्र अनुसंधान और विकास क्षमताओं, जटिल मोल्ड विकास और विनिर्माण क्षमताओं और बड़े पैमाने पर स्वचालित उत्पादन के साथ मौजूदा ऑटोमोबाइल कारखानों के सहायक कारखाने हैं।यदि आपके पास ऑटोमोटिव कनेक्टर और इलेक्ट्रिकल बॉक्स की कोई मांग है तो कृपया हमसे संपर्क करें।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-16-2023