☞ ફાયદો
1. સુરક્ષા
સ્ટીલ પાઈપ વજનની ક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, પ્લાસ્ટિકની સપાટી સુંવાળી હોય છે જેથી તે ભાગોની સપાટીને નુકસાન અને કાર્યસ્થળે કામદારોને થતી ઈજાને ઘટાડે.
2. માનકીકરણ
ISO9000 અને QS9000 ની જરૂરિયાતોનું પાલન કરો.પ્રમાણભૂત વ્યાસ અને લંબાઈ અને પ્રમાણભૂત મેચિંગ એસેસરીઝ તેમને મજબૂત વૈવિધ્યતા બનાવે છે.
3. સરળતા
લોડના વર્ણન ઉપરાંત, દુર્બળ પાઇપ અને સંયુક્ત સિસ્ટમ ઉત્પાદનોને ખૂબ સચોટ ડેટા અને માળખાકીય નિયમો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર નથી.પ્રોડક્શન લાઇનના કામદારો તેમની પોતાની સ્ટેશનની સ્થિતિ અનુસાર તેમની જાતે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરી શકે છે.ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે માત્ર એક M6 હેક્સાગોનલ રેંચની જરૂર છે.
4. સુગમતા
તેને ભાગોના આકાર, વર્કસ્ટેશનની જગ્યા અને સાઇટના કદ દ્વારા મર્યાદિત કર્યા વિના તેની પોતાની વિશેષ જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન, એસેમ્બલ અને એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
5. માપનીયતા
લવચીક, રૂપાંતર કરવા માટે સરળ, અને કોઈપણ સમયે જરૂરિયાત મુજબ બંધારણ અને કાર્યને વિસ્તૃત કરી શકે છે.
6. પુનઃઉપયોગ
દુર્બળ પાઇપ અને સંયુક્ત સિસ્ટમ ઉત્પાદનો પ્રમાણિત અને ફરીથી વાપરી શકાય તેવા છે.જ્યારે ઉત્પાદન અથવા પ્રક્રિયાનું જીવન ચક્ર સમાપ્ત થાય છે, ત્યારે દુર્બળ પાઈપો અને સાંધાઓની રચનામાં ફેરફાર કરી શકાય છે અને નવી આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે મૂળ ભાગોને અન્ય સુવિધાઓમાં ફરીથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે, તેથી ઉત્પાદન ખર્ચ બચાવો અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણને ટેકો આપો.
7. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને સ્ટાફની ગુણવત્તામાં સુધારો
લીન પાઇપ અને જોઇન્ટ સિસ્ટમ કર્મચારીઓની નવીનતાની જાગૃતિને ટ્રિગર કરી શકે છે.ઉત્પાદનો અને પ્રક્રિયાઓમાં સતત સુધારો કરવાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે અને કર્મચારીઓની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે, જેથી દુર્બળ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનને વધુ સારી રીતે અનુભૂતિ થઈ શકે.
☞ લીન પાઇપ અને સાંધાની સિસ્ટમ કેવી રીતે બનાવવી?
1. તૈયારી:
1.1 યોગ્ય માળખું અને શૈલી પસંદ કરો
વિવિધ કાર્યોને લીધે, સમાન દુર્બળ પાઇપ સિસ્ટમ એપ્લિકેશનની રચના અને શૈલીમાં ઘણા તફાવતો છે.સૌથી યોગ્ય માળખું અને શૈલી કેવી રીતે પસંદ કરવી તે કાર્ય અનુભૂતિ સાથે મહાન સંબંધ ધરાવે છે.જો તમને મોડલ્સ કેવી રીતે પસંદ કરવા તે ખબર નથી, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.
1.2 ડ્રોઇંગ અને સ્કીમની પુષ્ટિ કરો ડ્રોઇંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સંભવિત સમસ્યાઓની આગાહી કરી શકે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પુનઃકાર્ય અને સમય અને સામગ્રીનો બગાડ અટકાવવા માટે તેમને સમયસર સુધારી શકે છે.જ્યારે ઘણી યોજનાઓ હોય છે, ત્યારે દરેક યોજના માટે પ્રારંભિક વૈચારિક ડિઝાઇન હાથ ધરી શકાય છે અને શક્ય હોય ત્યાં સુધી અનુરૂપ રેખાંકનો દોરી શકાય છે.જરૂરી સામગ્રીની ગણતરી કરો, ઉત્પાદનની મુશ્કેલીનું પૃથ્થકરણ કરો અને યોજના નક્કી કરવા માટે ઉત્પાદનની વ્યાપક મુશ્કેલી અને ખર્ચ અંગે વિભાગના સાથીદારો સાથે ચર્ચા કરો.
1.3 સામગ્રીની માંગની સૂચિ બનાવો
| ધાતુના સાંધા અને અન્ય એસેસરીઝ રેખાંકનોના પ્રકાર અને જથ્થા અનુસાર ખરીદી શકાય છે, જ્યારે દુર્બળ પાઇપની પ્રમાણભૂત લંબાઈ 4 મીટર છે, તેને ઉપયોગ કરતા પહેલા કાપવાની જરૂર છે.કચરો ટાળવા માટે દુર્બળ પાઇપનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવા માટે, દુર્બળ પાઇપની સૂચિ બનાવવાની જરૂર છે અને તે મુજબ તેને કાપો.નીચેની આકૃતિ દુર્બળ પાઇપ લંબાઈની ગણતરી આકૃતિ દર્શાવે છે.દરેક ભાગમાં દુર્બળ પાઇપની કટીંગ લંબાઈ સંદર્ભ દ્વારા ગણતરી કરી શકાય છે અને સામગ્રીની માંગ સૂચિમાં ઉમેરી શકાય છે. |
 |
1.4 સાધનો તૈયાર કરો
લીન પાઇપ અને જોઇન્ટ સિસ્ટમના ઉત્પાદન માટે જરૂરી સાધનોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
•કટિંગ મશીન: દુર્બળ પાઈપો કાપવા માટે વપરાય છે.જો તમે કટીંગ મશીનને સજ્જ કરવા માંગતા નથી, તો અમે તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર દુર્બળ પાઇપની અનુરૂપ લંબાઈ અને જથ્થો પ્રદાન કરવા માટે, દુર્બળ પાઇપ કટીંગ સેવા પ્રદાન કરી શકીએ છીએ. •એલન રેંચ: દુર્બળ પાઇપ અને મેટલ સાંધાને જોડવા માટે વપરાય છે •ટેપ માપ: દુર્બળ પાઇપની લંબાઈ માપો • માર્કર: માર્કિંગ •કર્વ સો અને ઇલેક્ટ્રિક હેન્ડ ડ્રિલ: વર્કટેબલ પેનલને કાપવા અને ડ્રિલ કરવા માટે વપરાય છે (જો જરૂરી હોય તો)
1.5 સામગ્રી તૈયાર કરો
1.3 મટિરિયલ ડિમાન્ડ લિસ્ટમાં સૂચિબદ્ધ તમામ સામગ્રી તૈયાર કરો અને પછી ઉત્પાદન શરૂ કરો.
2. ઉત્પાદન
2.1 લીન પાઇપ કટીંગ
દુર્બળ પાઇપની લંબાઈને માપવા માટે ટેપ માપનો ઉપયોગ કરો અને માર્કર વડે કટીંગ સ્થિતિને ચિહ્નિત કરો.કૃપા કરીને ખાતરી કરો કે લંબાઈ સામગ્રીની સૂચિ સાથે સુસંગત છે, અન્યથા, લીન પાઇપ અને સાંધાની સિસ્ટમ અસમાન હશે, અને માળખું અસ્થિર હશે.
તે જ સમયે, પાઇપના કટ પર જનરેટ થયેલા બર્સને દૂર કરવા માટે કૃપા કરીને ફાઇલનો ઉપયોગ કરો, કારણ કે બરર્સ લોકોને ખંજવાળ કરી શકે છે અને ટોચનું કવર દાખલ કરવું મુશ્કેલ બનાવી શકે છે.
2.2 લીન પાઇપ ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરની સ્થાપના
દુર્બળ પાઇપ અને સાંધાઓની ઘણી માળખાકીય શૈલીઓ છે, જેની રચના પ્રમાણમાં સમાન છે.ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિને વધુ આબેહૂબ રીતે સમજાવવા માટે, અમે લીન પાઇપ ટ્રોલી વડે પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ આપીશું.
① લીન પાઇપ ટૂલિંગની આડી બાજુના એક છેડાથી શરૂ કરીને, ઉત્પાદનના આગલા પગલાને સરળ બનાવવા માટે એક સ્થિર માળખું ઝડપથી સ્થાપિત કરી શકાય છે.
નૉૅધ:પ્રથમ માળે ઉપયોગમાં લેવાતી દુર્બળ પાઇપ લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈમાં સુસંગત હોવી જોઈએ, અન્યથા તે અનિયમિત આકારમાં સ્થાપિત થશે.
②માર્કર વડે ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરની ઊંચાઈ પર બાકીના સ્તરોની સ્થિતિને ચિહ્નિત કરો અને પછી સ્તર દ્વારા સ્તર બનાવો.દરેક મેટલ જોઈન્ટ ફિક્સિંગ સ્ક્રૂ તેની જગ્યાએ કડક છે તેની ખાતરી કરવા માટે તમામ ધાતુના સાંધાઓ અને દુર્બળ પાઈપોને ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર સ્થાપિત કરવામાં આવશે.તેને પાઈપો અને સાંધાને સખત હથોડી વડે મારવાની મંજૂરી નથી.કૉલમ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે તે જમીન પર લંબ છે, સમગ્ર ફ્રેમ પર અસમાન બળને કારણે થતા નુકસાનને ટાળવા માટે.
③ ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરના તળિયે કેસ્ટર અથવા પ્લાસ્ટિક ફીટ ઇન્સ્ટોલ કરો (ફોટોમાં બતાવેલ ટોચ જુઓ).
નૉૅધ:કાસ્ટર્સમાં સ્ક્રૂને કડક કરવા પર ધ્યાન આપો.સ્ક્રૂના ધીમે ધીમે કડક થવાથી, કાસ્ટરમાં રબરની રીંગ ધીમે ધીમે વિસ્તરશે, અને અંતે, તે દુર્બળ ટ્યુબમાં ચુસ્તપણે બંધાયેલ હશે.જો સ્ક્રૂને કડક ન કરવામાં આવે તો, લીન પાઇપ ટ્રોલી દબાણમાં નીચે પડી જશે, પરિણામે માલ અથવા ભાગોને નુકસાન થશે.
④તે સ્થિર અને લંબાઈ અને પહોળાઈમાં સુસંગત છે કે કેમ તે જોવા માટે સમગ્ર ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરને ફેરવો.અને કેટલાક સ્ક્રૂને કડક કરવાનું ભૂલી ન જાય તે માટે તમામ સ્ક્રૂને છેલ્લે ફરીથી કડક કરવા જોઈએ.
⑤ વાસ્તવિક વપરાશકર્તા જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ફ્રેમમાં પ્લેટ અને અન્ય સામગ્રી ઉમેરો.
3. સફાઈ
અન્ય કામની સુવિધા માટે કાર્યસ્થળ સાફ કરો.સારી કામ કરવાની ટેવ એ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાની બાંયધરી છે.આપણે આપણા રોજિંદા કામમાં સારી ટેવો કેળવવી જોઈએ.6S ખાસ કરીને ઑન-સાઇટ મેનેજમેન્ટ અને દૈનિક કાર્ય બંનેમાં મહત્વપૂર્ણ છે.
દુર્બળ પાઈપ અને સાંધાઓની સિસ્ટમના ઉત્પાદન સ્ટાફને સામાન્ય રીતે 2-3 લોકોની જરૂર હોય છે, અને સ્ટાફની કુશળતા પર કોઈ કડક આવશ્યકતા નથી.જો કે, લીન પાઈપ અને જોઈન્ટ સિસ્ટમ્સ ખૂબ જ વ્યવહારુ છે અને કંપનીના ઉત્પાદન અને કામગીરીના ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર તરીકે, તેમને ગંભીરતાથી લેવા જોઈએ.
તે જ સમયે, દુર્બળ પાઇપ અને સંયુક્ત સિસ્ટમો સામાન્ય રીતે વિશાળ અને વિવિધ સ્વરૂપમાં હોય છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયામાં ઘણી કુશળતાને વિગતવાર શબ્દોમાં વર્ણવી શકાતી નથી.આ લેખ ફક્ત સંક્ષિપ્ત પરિચય આપે છે, જે દુર્બળ પાઇપ અને સંયુક્ત સિસ્ટમોના ઉત્પાદનની કુશળતા અને સારને સંપૂર્ણપણે પ્રતિબિંબિત કરતું નથી.તે જ સમયે, સંપાદન પ્રક્રિયામાં અનિવાર્યપણે કેટલીક ભૂલો હશે.જો તમને કેટલીક સમસ્યાઓ મળે અથવા કોઈ ટિપ્પણીઓ અથવા સૂચનો હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.
