page_bannernew

બ્લોગ

ઓટોમોબાઈલ કનેક્ટર્સની તકનીકી અને પ્રક્રિયા અવરોધો

ફેબ્રુ-16-2023

પ્રથમ, તકનીકી માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ

કનેક્ટર ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ, ઉચ્ચ તકનીકી સામગ્રી અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ હોય છે, જેના માટે ઉત્પાદક પાસે મજબૂત ઉદ્યોગ અનુભવ, R&D ક્ષમતા, પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને ગુણવત્તા ખાતરી ક્ષમતા હોવી જરૂરી છે, અને તેની R&D ડિઝાઇન ક્ષમતા ઉત્પાદન સાથે ખૂબ મેળ ખાતી હોય છે અને તકનીકી નવીનતા અને ઉત્પાદન અપડેટ પુનરાવૃત્તિની પ્રક્રિયા નવીનતાને સ્વીકારવા માટે પ્રક્રિયા તકનીક.કનેક્ટર્સ માટે ઘણા પેટન્ટ અવરોધો છે.મોડેથી આવનારાઓને પેટન્ટને બાયપાસ કરવા માટે ટેકનિકલ સંચય અને રોકાણની પણ લાંબા સમયની જરૂર પડે છે, અને થ્રેશોલ્ડ વધારે છે.

બીજું, મોલ્ડ ડેવલપમેન્ટ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો

કનેક્ટર ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી, મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગ, ડાઇ-કાસ્ટિંગ, મશીનિંગ, સપાટીની સારવાર, એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ, સામગ્રી તકનીક, માળખાકીય ડિઝાઇન, સિમ્યુલેશન તકનીક, માઇક્રોવેવ તકનીક, સપાટી સારવાર તકનીક, મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે. ડેવલપમેન્ટ ટેક્નોલોજી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી, સ્ટેમ્પિંગ ટેક્નોલોજી, વગેરે. ઉત્પાદનોના મોટા પાયે ઉત્પાદનને સાકાર કરવા માટે ડાઈની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન એ પૂર્વશરત છે.તેનું ડિઝાઇન સ્તર અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કનેક્ટર ઉત્પાદનોની ચોકસાઇ, ઉપજ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે.

કનેક્ટર ઉત્પાદકોને સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ સાધનો, જેમ કે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વાયર કટીંગ, સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ મશીન, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન વગેરેને ટેકો આપવાની જરૂર છે, જે ખર્ચાળ છે, અને ચોકસાઇ મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ છે.સામાન્ય રીતે, તે સિંગલ-પીસ ઉત્પાદન છે, ઉત્પાદન ચક્ર લાંબું છે, અને ખર્ચ ઊંચો છે, જે સાહસોની નાણાકીય શક્તિ અને સંશોધન અને વિકાસની શક્તિ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને પણ આગળ મૂકે છે.

ત્રીજું, ઓટોમેશન સાધનો માટેની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ

ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગ,ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયાઅનેઆપોઆપ મશીન એસેમ્બલીઆપોઆપ ઉત્પાદન માટે કી છે.

1) સ્ટેમ્પિંગકોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો એક પ્રકાર છે.પ્રમાણભૂત અથવા વિશિષ્ટ સ્ટેમ્પિંગ સાધનોની શક્તિની મદદથી, સામગ્રીને ઘાટ દ્વારા નિર્દિષ્ટ તૈયાર ઉત્પાદનના આકાર અને કદમાં કાપવામાં આવે છે, વાળવામાં આવે છે અથવા મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, જે બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત થાય છે: વિભાજન/ખાલી પ્રક્રિયા અને રચના પ્રક્રિયા .બ્લેન્કિંગ ચોક્કસ સમોચ્ચ રેખા સાથે શીટમાંથી સ્ટેમ્પિંગ ભાગોને અલગ કરી શકે છે અને અલગ કરેલ વિભાગની ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે;રચના પ્રક્રિયા ખાલી તોડ્યા વિના શીટ મેટલ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ બનાવી શકે છે, અને જરૂરી આકાર અને કદ સાથે વર્કપીસ બનાવી શકે છે.સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાની ચાવી એ છે કે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને જટિલ આકાર સાથે ઉચ્ચ ઝડપે અને સ્થિર રીતે ઉત્પાદનો કેવી રીતે બનાવવી.

2)ની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇનું સરેરાશ સ્તરઈન્જેક્શન મોલ્ડઉદ્યોગમાં ± 10 માઇક્રોન છે, અને અગ્રણી સ્તર ± 1 માઇક્રોન સુધી પહોંચી શકે છે.ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે સ્વચાલિત ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ્સને સમર્થન આપે છે, જે પ્લાસ્ટિકના કાચા માલના સ્વચાલિત સૂકવણી, બુદ્ધિશાળી શોષણ અને ખોરાકની અનુભૂતિ કરી શકે છે, અને મદદ કરવા માટે રોબોટ્સ અથવા મલ્ટી-જોઇન્ટ રોબોટ્સથી સજ્જ છે, માનવરહિત કામગીરી અને વાસ્તવિક સમયની દેખરેખની સમગ્ર પ્રક્રિયાને અનુભૂતિ કરે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો.

3) આપોઆપ મશીન એસેમ્બલીઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉપજને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે સ્કેલ અસર કરી શકે છે.એસેમ્બલી કાર્યક્ષમતા અને ઓટોમેટાના મોટા ઉત્પાદન સ્કેલ એન્ટરપ્રાઇઝની કિંમત નક્કી કરે છે.

Typhoenix જે ઉત્પાદકો સાથે સહકાર આપે છે તે વર્તમાન ઓટોમોબાઈલ ફેક્ટરીઓના તમામ સહાયક કારખાનાઓ છે, જેમાં સ્વતંત્ર સંશોધન અને વિકાસ ક્ષમતાઓ, જટિલ મોલ્ડ વિકાસ અને ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ અને મોટા પાયે સ્વચાલિત ઉત્પાદન છે.જો તમારી પાસે ઓટોમોટિવ કનેક્ટર્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સની કોઈ માંગ હોય તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.


પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-16-2023

તમારો સંદેશ છોડો