Esiteks kõrged nõuded tehnilistele
Ühendustootel endal on kõrged protsessinõuded, kõrge tehniline sisu ja kõrged kvaliteedinõuded, mis eeldab tootjalt tugevat tööstuskogemust, teadus- ja arendustegevuse võimet, protsessivõimet ja kvaliteedi tagamise võimet ning selle teadus- ja arendustegevuse projekteerimisvõime on kõrgelt kooskõlas tootmisega ja töötlemistehnoloogia, et kohaneda tooteuuenduse iteratsiooni tehnoloogilise innovatsiooni ja protsessiuuendusega.Konnektoritel on palju patenditõkkeid.Hilinejad vajavad ka pikka tehnilist akumulatsiooni ja investeeringuid, et patentidest mööda hiilida ning lävi on kõrge.
Teiseks kõrged nõuded hallituse arendamiseks
Ühendustoodete tootmisprotsessist hõlmavad peamised protsessid täppissurvevalu, täppisstantsimist, survevalu, mehaaniline töötlemine, pinnatöötlus, kokkupanek ja katsetamine, mis hõlmavad materjalitehnoloogiat, konstruktsioonikujundust, simulatsioonitehnoloogiat, mikrolainetehnoloogiat, pinnatöötlustehnoloogiat, hallitust. arendustehnoloogia, survevalutehnoloogia, stantsimistehnoloogia jne. Matriitsi projekteerimine ja valmistamine on toodete masstootmise realiseerimise eelduseks.Selle disainitase ja tootmisprotsess määravad konnektoritoodete täpsuse, tootlikkuse ja tootmise efektiivsuse.
Pistikute tootjad peavad tavaliselt toetama ülitäpseid vormitöötlusseadmeid, nagu ülitäpse traadi lõikamine, sädelahendusmasin, lihvimismasin jne, mis on kallis ja täppisvormide tootmisprotsess on keeruline.Üldiselt on tegemist ühes tükis tootmisega, tootmistsükkel on pikk ja kulud kõrged, mis seab ka kõrgemad nõuded ettevõtete finantstugevusele ning teadus- ja arendustegevuse tugevusele.
Kolmandaks kõrged nõuded automaatikaseadmetele
Täpne stantsimine,survevalujaautomaatse masina kokkupanekon automaatse tootmise võti.
1) tembeldamineon omamoodi külmstantsimise töötlemismeetod.Standardse või spetsiaalse stantsimisseadme võimsuse abil lõigatakse, painutatakse või vormitakse materjal vormis määratud valmistoote kuju ja suuruse järgi, mis jaguneb kahte kategooriasse: eraldamis-/tühkimisprotsess ja vormimisprotsess. .Tühjendamine võib eraldada stantsitud osad lehelt mööda teatud kontuurjoont ja tagada eraldatud sektsiooni kvaliteedinõuded;Vormimisprotsess võib tooriku purustamata muuta lehtmetalli plastiliseks deformatsiooniks ning töödeldava detaili vajaliku kuju ja suurusega.Stantsimisprotsessi võti on see, kuidas toota suure täpsusega ja keeruka kujuga tooteid suurel kiirusel ja stabiilselt.
2)Keskmine töötlemise täpsuse tasesüstimisvormtööstuses on ± 10 mikronit ja juhtiv tase võib ulatuda ± 1 mikronini.Tootjad toetavad tavaliselt automaatseid täppissurvevalusüsteeme, mis võimaldavad plastist toorainete automaatset kuivatamist, intelligentset neeldumist ja söötmist ning on varustatud robotite või mitme liigendiga robotitega, mis aitavad kogu mehitamata tööprotsessi ja reaalajas jälgimist, oluliselt parandada tootmise efektiivsust.
3) Automaatne masina kokkupanekvõib parandada tootmise efektiivsust ja avaldada mastaabiefekti, tagades samal ajal toote kvaliteedi ja saagikuse.Automaatide montaažiefektiivsus ja masstootmise ulatus määravad ettevõtte maksumuse.
Tootjad, kellega Typhoenix koostööd teeb, on kõik olemasolevate autotehaste tugitehased, millel on sõltumatud uurimis- ja arendusvõimalused, keerukad vormiarenduse ja -tootmise võimalused ning suuremahuline automaatne tootmine.Kui teil on nõudlus autode pistikute ja elektrikarpide järele, võtke meiega ühendust.
Postitusaeg: 16. veebruar 2023