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Lean-Manufacturing-System für Rohre und Verbindungen

Das schlanke Rohr- und Verbindungssystem ist einfach zu installieren, flexibel zu erweitern und erfordert kein professionelles Design und keine praktische Montageschulung.Daher werden das schlanke Rohr- und Verbindungssystem in der Elektronikindustrie, der Autoteileindustrie, der Elektroindustrie, dem E-Commerce und der Lagerindustrie häufig eingesetzt.Es kann Produktionslinien, Montagelinien, Lagerregale, Karren und Trolleys, Werkbänke, Ausstellungstische, Möbel usw. zusammenbauen. Das Magerrohr- und Gelenksystem besteht hauptsächlich aus Magerrohr, Metallgelenken, Rollen und anderem Zubehör.
  • Magere Rohre

    Magere Rohre

    Lean Pipe wird auch Goblin Pipe, ABS/PE-beschichtetes Rohr, flexibles Rohr oder Verbundrohr genannt.Es kombiniert die Vorteile traditioneller Einzelmetallrohre mit hoher mechanischer Festigkeit, guter Sicherheit und Korrosionsbeständigkeit aus Kunststoff.Es zeichnet sich durch Umweltschutz, Wiederverwendbarkeit des Produkts, bequeme Verarbeitung und Installation, einfache Produktion, starke Vielseitigkeit und satte Farben aus, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
  • Metallgelenke

    Metallgelenke

    Metallverbindungen werden durch 2,5 mm kaltgewalzte Platten hergestellt, nachdem sie poliert, lackiert, plattiert oder stoßbehandelt wurden.Metallgelenke sind mit Punktmatrix-verstärkten Anti-Rutsch-Rippen ausgestattet, die eine hervorragende Verriegelungskraft haben.Sie können einfach mit dem schlanken Rohr zu verschiedenen Rohr- und Verbindungssystemen zusammengebaut werden, die sich an unterschiedliche Produktionsverfahren und unterschiedliche Stationen anpassen.
  • Zubehör

    Zubehör

    Zu den Zubehörteilen gehören Rollen, Montageteile für Rollen, Füße, Kabelbaumteiler, Buchsen, Etikettenhalter, Endkappen, Schrauben usw.
Der Begriff"Mager"wurde 1988 vom amerikanischen Geschäftsmann John Krafcik in seinem Artikel „Triumph of the Lean Production System“ geprägt, und Lean Manufacturing steht in besonderem Zusammenhang mit dem Betriebsmodell, das in den 1950er und 1960er Jahren des japanischen Automobilunternehmens Toyota mit dem Namen „The Toyota“ eingeführt wurde Way" oder das Toyota Production System (TPS).Lean Production (kurz LP) loben mehrere Experten von IMVP den JIT (Just In Time)-Produktionsmodus von Toyota.Lean Production ist nicht nur ein Weg, um die von der Unternehmensproduktion beanspruchten Ressourcen zu minimieren und die Unternehmensverwaltungs- und Betriebskosten als Hauptziel zu senken, sondern auch ein Konzept und eine Kultur.   Durch die kontinuierliche Implementierung und Praxis der schlanken Produktion in der industriellen Produktion haben die Menschen festgestellt, dass die aus Verbundrohren hergestellte Produktionslinie eine starke Flexibilität aufweist, die als bestes Material für die Herstellung schlanker Produktionslinien verwendet werden kann.Daher werden Verbundrohre auch flexible Rohre, Lean-Rohre genannt.Eine schlanke Rohrproduktionslinie macht die Verbesserungsmethoden (wie die sieben Techniken von IE) vollständig entwickelt und das Produktionsmanagement einfacher.Gleichzeitig können die Materialien der alten Produktionslinie wiederverwendet werden, um die neue Produktionslinie herzustellen, und die Materialwiederverwendungsrate erreicht 80 %, wodurch die Kosten erheblich gesenkt werden.

Was ist ein Lean Pipe & Joint System?

  Das Magerrohr- und Muffensystem ist ein modulares Baukastensystem bestehend aus Magerrohren, Metallmuffen und diversem Zubehör.Das System ist sehr flexibel und kann in verschiedene Arten von Produktionslinien, Arbeitsplätzen, Umschlagfahrzeugen, Regalen, Kanban-Stationen usw. eingebaut werden. Die richtige Anwendung von schlanken Rohr- und Verbindungssystemen kann die Produktivität der Herstellung, Verpackung, Lagerung, Einzelhandel und Logistikbranche. Bild

1. Mageres Rohr 

 

Das magere Rohr wird auch als flexibles Rohr, Verbundrohr, ABS- oder PE-beschichtetes Rohr usw. bezeichnet. Die Zwischenschicht des mageren Rohrs ist ein kaltgepresstes Stahlrohr nach der Phosphatierungsbehandlung.Die innere Oberflächenschicht ist mit einer Korrosionsschutzbeschichtung beschichtet, die äußere Oberflächenschicht ist ABS oder PE, und der spezielle Schmelzklebstoff wird zwischen dem Stahlrohr und der äußeren Oberflächenschicht verwendet.Die Spezifikation ist für Größen von 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm und 1,5 mm und viele Farben für Ihre Wahl verfügbar.

 

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2. Metallgelenk

 

Die Metallverbindung wird mit 2,5 mm kaltgewalzten Platten in Streifen geschnitten und dann viele Male gestanzt.Danach wird es poliert, lackiert, plattiert oder stoßbehandelt.Montieren Sie Magerrohre durch M6-Muttern und -Schrauben und stellen Sie verschiedene Magerrohr- und Verbindungssysteme her.

Metallgelenk

 Vorteil

 

1. Sicherheit

Das Stahlrohr gewährleistet die Wägekapazität, die Kunststoffoberfläche ist glatt, um Oberflächenschäden der Teile und Verletzungen der Arbeiter am Arbeitsplatz zu reduzieren.

 

2. Standardisierung

Erfüllen Sie die Anforderungen von ISO9000 und QS9000.Der Standarddurchmesser und die Standardlänge sowie das standardmäßig passende Zubehör machen sie zu einer starken Vielseitigkeit.

 

3. Einfachheit

Neben der Beschreibung der Belastung müssen die schlanken Rohr- und Verbindungssystemprodukte nicht zu viele genaue Daten und strukturelle Regeln berücksichtigen.Die Mitarbeiter der Produktionslinie können sie gemäß ihren eigenen Stationsbedingungen selbst entwerfen und herstellen.Es wird nur ein M6-Sechskantschlüssel benötigt, um den Installationsprozess abzuschließen.

 

4. Flexibilität

Es kann gemäß den eigenen speziellen Anforderungen entworfen, montiert und angepasst werden, ohne durch die Form der Teile, den Platz der Arbeitsstation und die Größe des Standorts eingeschränkt zu werden.

 

5. Skalierbarkeit

Flexibel, einfach zu transformieren und jederzeit in Struktur und Funktion nach Bedarf zu erweitern.

 

6. Wiederverwendung

Die schlanken Rohr- und Verbindungssysteme sind standardisiert und wiederverwendbar.Wenn der Lebenszyklus eines Produkts oder eines Prozesses endet, kann die Struktur schlanker Rohre und Verbindungen geändert und die Originalteile in anderen Einrichtungen wieder zusammengebaut werden, um die neuen Anforderungen zu erfüllen, wodurch Produktionskosten gespart und der Umweltschutz unterstützt werden.

 

7. Verbesserung der Produktionseffizienz und Verbesserung der Personalqualität

Das schlanke Rohr- und Fugensystem kann das Innovationsbewusstsein der Mitarbeiter auslösen.Die kontinuierliche Verbesserung von Produkten und Prozessen kann die Produktionseffizienz verbessern und die Qualität der Mitarbeiter verbessern, um ein schlankes Produktionsmanagement besser zu verwirklichen.

Anwendung

  EntsprechendBranchen, Lean-Rohr- und Verbindungssysteme werden hauptsächlich in den folgenden Branchen eingesetzt: 1. Elektronikindustrie 2. Autoteileindustrie 3. Stromhandel 4. Haushaltsgeräteindustrie 5. Logistik    Entsprechend derEndprodukte, die Bars sind weit verbreitet für die Herstellung von: 1. Produktionslinie (Die Arten von Produktionslinienlayouts sind linear, U-förmig oder verzweigt) 2. Karren und Trolleys 3. Warenregale 4. Informationsstation

 Wie erstelle ich ein schlankes Rohr- und Gelenksystem?

 

1. Vorbereitung:

 

1.1 Wählen Sie eine geeignete Struktur und einen geeigneten Stil aus

Aufgrund unterschiedlicher Funktionen gibt es mehrere Unterschiede in der Struktur und im Stil der gleichen mageren Rohrsystemanwendungen.Die Auswahl der am besten geeigneten Struktur und des am besten geeigneten Stils steht in engem Zusammenhang mit der Funktionsrealisierung.Wenn Sie nicht wissen, wie Sie die Modelle auswählen sollen, kontaktieren Sie uns bitte.

  1.2 Zeichnung und Schema bestätigen

Die Zeichnung kann mögliche Probleme im Produktionsprozess vorhersagen und rechtzeitig korrigieren, um Nacharbeiten im Produktionsprozess und Zeit- und Materialverschwendung zu vermeiden.Bei mehreren Schemata kann für jedes Schema eine Vorkonzeption durchgeführt und soweit wie möglich entsprechende Zeichnungen angefertigt werden.Berechnen Sie die erforderlichen Materialien, analysieren Sie die Produktionsschwierigkeiten und diskutieren Sie mit den Kollegen der Abteilung über die umfassenden Produktionsschwierigkeiten und -kosten, um den Plan zu bestimmen.

 

1.3 Erstellen Sie die Materialbedarfsliste

Metallverbindungen und anderes Zubehör können nach Art und Menge der Zeichnungen gekauft werden, während die Standardlänge des mageren Rohrs 4 Meter beträgt, muss es vor dem Gebrauch geschnitten werden.Um die Verwendung von Magerrohren zu maximieren, um Verschwendung zu vermeiden, muss eine Magerrohrliste erstellt und entsprechend zugeschnitten werden.Die folgende Abbildung zeigt das Berechnungsdiagramm der mageren Rohrlänge.Die Schnittlänge des mageren Rohrs in jedem Teil kann anhand von Referenzen berechnet und der Materialbedarfsliste hinzugefügt werden.
Berechnung der flexiblen Schlauchlänge
 

1.4 Werkzeuge vorbereiten

Zu den Werkzeugen, die für die Herstellung von schlanken Rohr- und Verbindungssystemen erforderlich sind, gehören:

Schneidemaschine: Zum Schneiden magerer Rohre.Wenn Sie keine Schneidemaschine ausrüsten möchten, können wir einen Magerrohr-Schneidservice anbieten, um die entsprechende Länge und Menge des Magerrohrs gemäß Ihren Anforderungen bereitzustellen. Inbusschlüssel: Wird verwendet, um magere Rohre und Metallverbindungen zu verbinden Maßband: Messen Sie die Länge des mageren Rohrs  Markierung: Markierung Kurvensäge und elektrische Handbohrmaschine: zum Schneiden und Bohren der Arbeitstischplatte (falls erforderlich)

 

1.5 Materialien vorbereiten

Bereiten Sie alle Materialien vor, die in 1.3 der Materialbedarfsliste aufgeführt sind, und beginnen Sie dann mit der Herstellung.

 

2. Herstellung

 

2.1 Mageres Rohrschneiden

Verwenden Sie ein Maßband, um die Länge des mageren Rohrs zu messen, und markieren Sie die Schnittposition mit einer Markierung.Bitte stellen Sie sicher, dass die Länge mit der auf der Materialliste übereinstimmt, da sonst das magere Rohr- und Gelenksystem ungleichmäßig und die Struktur instabil wird.

Verwenden Sie gleichzeitig eine Feile, um die beim Schneiden des Rohrs entstandenen Grate zu entfernen, da die Grate Menschen zerkratzen und das Einsetzen der oberen Abdeckung erschweren können.

 

2.2 Installation einer mageren Rohrrahmenstruktur

Es gibt viele Konstruktionsstile von mageren Rohren und Verbindungen, deren Struktur relativ ähnlich ist.Um die Installationsmethode anschaulicher zu veranschaulichen, zeigen wir den Vorgang am Beispiel eines schlanken Rohrwagens.

Ausgehend von einem Ende der horizontalen Seite des Magerrohrwerkzeugs kann schnell eine stabile Struktur aufgebaut werden, um den nächsten Produktionsschritt zu erleichtern.

Notiz:Das im Erdgeschoss verwendete Magerrohr muss in Länge, Breite und Höhe einheitlich sein, da es sonst in unregelmäßiger Form verlegt wird.

Markieren Sie die Position der restlichen Schichten auf Höhe der Rahmenkonstruktion mit einer Markierung und bauen Sie dann Schicht für Schicht auf.Alle Metallverbindungen und mageren Rohre müssen gemäß den Konstruktionsanforderungen installiert werden, um sicherzustellen, dass alle Befestigungsschrauben der Metallverbindungen festgezogen sind.Es ist nicht erlaubt, mit einem harten Hammer auf die Rohre und die Verbindungen zu schlagen.Stellen Sie bei der Installation der Säule sicher, dass sie senkrecht zum Boden steht, um Schäden durch ungleichmäßige Kräfte auf den gesamten Rahmen zu vermeiden. 

Installieren Sie Rollen oder Kunststofffüße an der Unterseite der Rahmenstruktur (siehe oben auf dem Foto).

Notiz:Achten Sie auf das Anziehen der Schrauben in den Laufrollen.Durch das allmähliche Anziehen der Schrauben dehnt sich der Gummiring in den Rollen allmählich aus und sitzt schließlich fest im mageren Rohr.Wenn die Schrauben nicht angezogen sind, kippt der magere Rohrwagen beim Schieben um, was zu einer Beschädigung von Waren oder Teilen durch Herunterfallen führt.

Drehen Sie die gesamte Rahmenstruktur, um zu sehen, ob sie in Länge und Breite stabil und gleichmäßig ist.Und alle Schrauben sollten zuletzt nachgezogen werden, um nicht zu vergessen, einige Schrauben festzuziehen.

 Fügen Sie dem Rahmen Platten und andere Materialien hinzu, um die tatsächlichen Benutzeranforderungen zu erfüllen.

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3. Reinigung

 

Reinigen Sie den Arbeitsplatz, um andere Arbeiten zu erleichtern.Gute Arbeitsgewohnheiten sind der Garant für eine hohe Arbeitseffizienz.Wir müssen in unserer täglichen Arbeit gute Gewohnheiten entwickeln.6S ist sowohl im Baustellenmanagement als auch im Arbeitsalltag besonders wichtig.

Das Produktionspersonal von schlanken Rohr- und Verbindungssystemen benötigt im Allgemeinen 2-3 Personen, und es gibt keine strengen Anforderungen an die Fähigkeiten des Personals.Schlanke Rohr- und Verbindungssysteme sind jedoch sehr praktisch und sollten als Infrastruktur für die Produktion und den Betrieb des Unternehmens ernst genommen werden.

Gleichzeitig sind schlanke Rohr- und Verbindungssysteme im Allgemeinen groß und vielfältig in ihrer Form, und viele Fähigkeiten im Installationsprozess können nicht mit detaillierten Worten beschrieben werden.Dieser Artikel gibt nur eine kurze Einführung, die die Fähigkeiten und das Wesen der Produktion schlanker Rohr- und Verbindungssysteme nicht vollständig widerspiegelt.Gleichzeitig werden im Bearbeitungsprozess zwangsläufig einige Fehler auftreten.Wenn Sie Probleme finden oder Kommentare oder Vorschläge haben, kontaktieren Sie uns bitte.

  Dienstleistungen, die wir anbieten können

 

1.Liefern Sie mageres Rohr, Metallgelenke und anderes Zubehör

2.Mageres Rohrschneiden

3.CAD-Design und andere technische Unterstützung

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