Prvo, visoki zahtjevi za Technical
Sam proizvod konektora ima visoke zahtjeve procesa, visok tehnički sadržaj i zahtjeve visoke kvalitete, što zahtijeva od proizvođača snažno iskustvo u industriji, sposobnost istraživanja i razvoja, sposobnost procesa i sposobnost osiguranja kvalitete, a njegova sposobnost R&D dizajna je u velikoj mjeri usklađena s proizvodnjom i tehnologija obrade za prilagođavanje tehnološkim inovacijama i procesnim inovacijama iteracija ažuriranja proizvoda.Postoje mnoge patentne barijere za konektore.Zakašnjelima je takođe potrebno dugo vreme tehničke akumulacije i ulaganja da bi zaobišli patente, a prag je visok.
Drugo, visoki zahtjevi za razvoj kalupa
Od proizvodnog procesa konektorskih proizvoda, glavni procesi uključuju precizno brizganje, precizno štancanje, livenje pod pritiskom, mašinsku obradu, površinsku obradu, montažu i testiranje, uključujući tehnologiju materijala, konstrukcijski dizajn, tehnologiju simulacije, mikrovalnu tehnologiju, tehnologiju površinske obrade, kalup razvojna tehnologija, tehnologija brizganja, tehnologija štancanja itd. Projektovanje i izrada kalupa je preduslov za realizaciju masovne proizvodnje proizvoda.Njegov nivo dizajna i proizvodni proces određuju preciznost, prinos i efikasnost proizvodnje konektorskih proizvoda.
Proizvođači konektora obično treba da podržavaju opremu za obradu kalupa visoke preciznosti, kao što je rezanje žice visoke preciznosti, mašina za iskre, mašina za mlevenje itd., što je skupo, a proces proizvodnje preciznih kalupa je složen.Generalno, radi se o jednodelnoj proizvodnji, ciklus proizvodnje je dug, a troškovi su visoki, što takođe postavlja veće zahteve za finansijsku snagu i snagu istraživanja i razvoja preduzeća.
Treće, visoki zahtjevi za opremu za automatizaciju
Precizno štancanje,brizganjeiautomatska montaža mašinesu ključ automatske proizvodnje.
1) Štancanjeje vrsta metode obrade hladnog štancanja.Uz pomoć snage standardne ili specijalne opreme za štancanje, materijal se reže, savija ili oblikuje u oblik i veličinu gotovog proizvoda određenog kalupom, koji je podijeljen u dvije kategorije: proces odvajanja/presijecanja i proces formiranja .Blanširanjem se mogu odvojiti dijelovi za štancanje od lima duž određene konturne linije i osigurati zahtjevi kvaliteta odvojenog dijela;Postupkom oblikovanja može se izvršiti plastična deformacija lima bez lomljenja blanka, te se izradak napraviti potrebnog oblika i veličine.Ključ procesa štancanja je kako proizvesti proizvode visoke preciznosti i složenog oblika velikom brzinom i stabilno.
2)Prosječan nivo preciznosti obrade odkalup za injektiranjeu industriji je ± 10 mikrona, a vodeći nivo može doseći ± 1 mikrona.Proizvođači obično podržavaju automatske precizne sisteme za brizganje, koji mogu ostvariti automatsko sušenje plastičnih sirovina, inteligentnu apsorpciju i hranjenje, a opremljeni su robotima ili robotima s više zglobova koji pomažu, realizirajući cijeli proces rada bez posade i nadzora u realnom vremenu, značajno poboljšavaju efikasnost proizvodnje.
3) Automatsko sklapanje mašinemože poboljšati efikasnost proizvodnje i imati efekat razmjera, istovremeno osiguravajući kvalitet proizvoda i prinos.Efikasnost montaže i obim masovne proizvodnje automata određuju troškove preduzeća.
Proizvođači s kojima Typhoenix sarađuje su sve tvornice koje podržavaju postojeće automobilske tvornice, sa nezavisnim istraživačkim i razvojnim mogućnostima, složenim razvojem i proizvodnim mogućnostima kalupa, te velikom automatskom proizvodnjom.Kontaktirajte nas ako imate bilo kakvu potražnju za automobilskim konektorima i električnim kutijama.
Vrijeme objave: Feb-16-2023