Eerstens, die hoë vereistes vir Tegniese
Die verbindingsproduk self het hoë prosesvereistes, hoë tegniese inhoud en hoëgehaltevereistes, wat vereis dat die vervaardiger sterk bedryfservaring, R&D-vermoë, prosesvermoë en kwaliteitsversekeringsvermoë moet hê, en sy R&D-ontwerpvermoë is hoogs ooreenstem met die produksie en verwerkingstegnologie om aan te pas by die tegnologiese innovasie en prosesinnovasie van produkopdateringsiterasie.Daar is baie patentversperrings vir verbindings.Die laatkommers het ook 'n lang tyd van tegniese opbou en belegging nodig om patente te omseil, en die drempel is hoog.
Tweedens, die hoë vereistes vir Mouldontwikkeling
Van die produksieproses van verbindingsprodukte sluit die hoofprosesse presisie-spuitgiet, presisie-stamp, spuitgietwerk, masjinering, oppervlakbehandeling, montering en toetsing in, wat materiaaltegnologie, strukturele ontwerp, simulasietegnologie, mikrogolftegnologie, oppervlakbehandelingstegnologie, vorm insluit. ontwikkelingstegnologie, spuitgiettegnologie, stempeltegnologie, ens. Die ontwerp en vervaardiging van matrijs is die voorvereiste vir die verwesenliking van die massaproduksie van produkte.Die ontwerpvlak en vervaardigingsproses bepaal die akkuraatheid, opbrengs en produksiedoeltreffendheid van koppelprodukte.
Koppelvervaardigers moet gewoonlik hoë-presisie-vormverwerkingstoerusting ondersteun, soos hoë-presisie draadsny, vonkontladingsmasjien, slypmasjien, ens., wat duur is, en die presisievormvervaardigingsproses is kompleks.Oor die algemeen is dit enkelstukproduksie, die produksiesiklus is lank en die koste is hoog, wat ook hoër vereistes stel vir die finansiële sterkte en navorsings- en ontwikkelingskrag van ondernemings.
Derdens, die hoë vereistes vir outomatiseringstoerusting
Presisie stempel,spuitgietenoutomatiese masjiensamestellingis die sleutel tot outomatiese produksie.
1) Gestempelis 'n soort koue stampverwerkingsmetode.Met behulp van die krag van die standaard of spesiale stempeltoerusting word die materiaal gesny, gebuig of gegiet in die vorm en grootte van die voltooide produk wat deur die vorm gespesifiseer word, wat in twee kategorieë verdeel word: skeidings-/blankeproses en vormingsproses .Blankering kan die stempeldele van die vel langs 'n sekere kontoerlyn skei en die kwaliteitvereistes van die geskeide gedeelte verseker;Die vormingsproses kan die plaatmetaal plastiese vervorming maak sonder om die spasie te breek, en die werkstuk met die vereiste vorm en grootte te maak.Die sleutel van die stempelproses is hoe om produkte met hoë presisie en komplekse vorm teen hoë spoed en stabiel te produseer.
2)Die gemiddelde vlak van verwerking akkuraatheid vanspuitvormin die bedryf is ± 10 mikron, en die voorste vlak kan ± 1 mikron bereik.Vervaardigers ondersteun gewoonlik outomatiese presisie-spuitgietstelsels, wat outomatiese droog van plastiekgrondstowwe, intelligente absorpsie en voeding kan realiseer, en is toegerus met robotte of multi-gewrig-robotte om te help, die realisering van die hele proses van onbemande werking en intydse monitering, produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter.
3) Outomatiese masjiensamestellingkan produksiedoeltreffendheid verbeter en skaal-effek hê terwyl produkkwaliteit en opbrengs verseker word.Die samestellingsdoeltreffendheid en massaproduksieskaal van outomaat bepaal die ondernemingskoste.
Die vervaardigers waarmee Typhoenix saamwerk, is almal ondersteunende fabrieke van bestaande motorfabrieke, met onafhanklike navorsings- en ontwikkelingsvermoëns, komplekse vormontwikkeling en vervaardigingsvermoëns, en grootskaalse outomatiese produksie.Kontak ons asseblief indien u enige aanvraag het vir motorverbindings en elektriese bokse.
Postyd: 16 Feb 2023